應用案例
您當前的位置：產(chǎn)品應用
一種驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組
一種驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組
【授權公告號：CN211901472U；申請權利人：天津莫德曼機器人有限公司;發(fā)明設計人： 江英; 劉國明; 張升威;】
摘要：
本發(fā)明創(chuàng )造提供了一種驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，包括底座、同步帶，所述的底座的兩端均設置有裝飾蓋，所述的裝飾蓋的內側設置有帶輪座，所說(shuō)的帶輪座均固定于所述的底座上，所述的帶輪固定座上均設置有從動(dòng)帶輪，所述的底座的下方設置有電機座，所述的電機座的內部設置有抱緊帶輪，所述的抱緊帶輪與電機相連，所述的同步帶套于所述的從動(dòng)帶輪與抱緊帶輪的外側，所述的同步帶上設置有工作滑臺，所述的工作滑臺的下方設置有與其配合的滑軌，所述的滑軌固定于所述的帶輪座之間。本發(fā)明創(chuàng )造所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組的底座將模組的整體長(cháng)度縮小，適用于受長(cháng)度限制的設備中，設置有張緊單元，調節同步帶張緊程度。
主權項：
1.一種驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，其特征在于：包括底座、同步帶，所述的底座的兩端均設置有裝飾蓋，所述的裝飾蓋的內側設置有帶輪座，所述的帶輪座均固定于所述的底座上，所述的帶輪座上均設置有從動(dòng)帶輪，所述的底座的下方設置有電機座，所述的電機座的內部設置有抱緊帶輪，所述的抱緊帶輪與電機相連，所述的同步帶規格套于所述的從動(dòng)帶輪與抱緊帶輪的外側，所述的同步帶上設置有工作滑臺，所述的工作滑臺的下方設置有與其配合的滑軌，所述的滑軌固定于所述的帶輪座之間；所述的抱緊帶輪的兩側均設置有一個(gè)張緊單元，所述的同步帶套于所述的張緊單元的外側。
要求：
1.一種驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，其特征在于：包括底座、同步帶，所述的底座的兩端均設置有裝飾蓋，所述的裝飾蓋的內側設置有帶輪座，所述的帶輪座均固定于所述的底座上，所述的帶輪座上均設置有從動(dòng)帶輪，所述的底座的下方設置有電機座，所述的電機座的內部設置有抱緊帶輪，所述的抱緊帶輪與電機相連，所述的同步帶套于所述的從動(dòng)帶輪與抱緊帶輪的外側，所述的同步帶上設置有工作滑臺，所述的工作滑臺的下方設置有與其配合的滑軌，所述的滑軌固定于所述的帶輪座之間；
所述的抱緊帶輪的兩側均設置有一個(gè)張緊單元，所述的同步帶套于所述的張緊單元的外側。
2.根據權利要求1所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，其特征在于：所述的張緊單元包括調節軸、偏心輪、調節桿、調節座，所述的調節座過(guò)固定于所述的電機座上，所述的偏心輪的一端依次穿過(guò)所述的調節座、電機座與所述的偏心輪相連，另一端與所述的調節桿相連，所述的調節座上設置有若干的卡扣，所述的調節桿的一端固定于所述的卡扣上。
3.根據權利要求2所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，其特征在于：所述的卡扣呈圓形分布。
4.根據權利要求2所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，其特征在于：所述的偏心輪的最大半徑為其最小半徑的2-3倍。
5.根據權利要求1所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，其特征在于：所述的工作滑臺上設置有帶上壓塊，所述的工作滑臺通過(guò)所述的帶上壓塊固定于所述的同步帶上。
6.根據權利要求1所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，其特征在于：所述的電機座上設置有外罩，所述的外罩套位于所述的電機座的側面。
7.根據權利要求1所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，其特征在于：所述的電機座內設置有2個(gè)導向輪，所述的導向輪分別位于所述的抱緊帶輪的兩側，并均位于所述的抱緊帶輪的上方，所述的同步帶套于所述的導向輪的內側。
8.根據權利要求7所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，其特征在于：所述的導向輪通過(guò)頂軸固定于所述的電機座相連，所述的導向輪上設置有支架，所述的頂軸通過(guò)所述的支架固定于所述的電機座上。
一種驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明創(chuàng )造屬于機械領(lǐng)域，尤其是涉及一種驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組。
背景技術(shù)
直線(xiàn)模組由于具有線(xiàn)性移動(dòng)、單體運動(dòng)速度快，重復定位精度高的特性而被廣泛應用于工業(yè)界機臺上。直線(xiàn)模組已經(jīng)被廣泛應用到各種各樣的設備當中，其可有效減輕自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)和自動(dòng)化設備開(kāi)發(fā)的時(shí)間和效率，為設備制造發(fā)展貢獻了不可缺少的功勞。
直線(xiàn)模組廣泛應用于工業(yè)自動(dòng)化設備中，現有的模組存在的缺陷是：同步帶型號在長(cháng)期使用后會(huì )變松，此時(shí)如繼續使用會(huì )出現滑齒的問(wèn)題，無(wú)法達到精度要求。
發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng )造旨在提出一種驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，可調節同步帶張緊程度。
為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng )造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現的：
一種驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，包括底座、同步帶，所述的底座的兩端均設置有裝飾蓋，所述的裝飾蓋的內側設置有帶輪座，所述的帶輪座均固定于所述的底座上，所述的帶輪座上均設置有從動(dòng)帶輪，所述的底座的下方設置有電機座，所述的電機座的內部設置有抱緊帶輪，所述的抱緊帶輪與電機相連，所述的同步帶套于所述的從動(dòng)帶輪與抱緊帶輪的外側，所述的同步帶上設置有工作滑臺，所述的工作滑臺的下方設置有與其配合的滑軌，所述的滑軌固定于所述的帶輪座之間；
所述的抱緊帶輪的兩側均設置有一個(gè)張緊單元，所述的同步帶套于所述的張緊單元的外側。
進(jìn)一步，所述的張緊單元包括調節軸、偏心輪、調節桿、調節座，所述的調節座過(guò)固定于所述的電機座上，所述的偏心輪的一端依次穿過(guò)所述的調節座、電機座與所述的偏心輪相連，另一端與所述的調節桿相連，所述的調節座上設置有若干的卡扣，所述的調節桿的一端固定于所述的卡扣上。
進(jìn)一步，所述的卡扣呈圓形分布。
進(jìn)一步，所述的偏心輪的最大半徑為其最小半徑的2-3倍。
進(jìn)一步，所述的工作滑臺上設置有帶上壓塊，所述的工作滑臺通過(guò)所述的帶上壓塊固定于所述的同步帶上。
進(jìn)一步，所述的電機座上設置有外罩，所述的外罩套位于所述的電機座的側面。
進(jìn)一步，所述的電機座內設置有2個(gè)導向輪，所述的導向輪分別位于所述的抱緊帶輪的兩側，并均位于所述的抱緊帶輪的上方，所述的同步帶套于所述的導向輪的內側。
進(jìn)一步，所述的導向輪通過(guò)頂軸固定于所述的電機座相連，所述的導向輪上設置有支架，所述的頂軸通過(guò)所述的支架固定于所述的電機座上。
相對于現有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng )造所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組具有以下優(yōu)勢：
(1)本發(fā)明創(chuàng )造所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組的底座設置有導向輪、抱緊帶輪，將模組的整體長(cháng)度縮小，適用于受長(cháng)度限制的設備中，同時(shí)設置有張緊單元，調節同步帶張緊程度。
(2)本發(fā)明創(chuàng )造所述的張緊單元通過(guò)調節桿、卡扣與偏心輪的配合，使張緊程度可調且固定，調節桿與卡扣位于電機座外側，使操作者可隨時(shí)進(jìn)行調節，簡(jiǎn)單方便。
附圖說(shuō)明
構成本發(fā)明創(chuàng )造的一部分的附圖用來(lái)提供對本發(fā)明創(chuàng )造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng )造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng )造，并不構成對本發(fā)明創(chuàng )造的不當限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明創(chuàng )造實(shí)施例所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組的示意圖；
圖2為本發(fā)明創(chuàng )造實(shí)施例所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組的內部結構左視圖；
圖5為本發(fā)明創(chuàng )造實(shí)施例所述的電機座的右視圖。
附圖標記說(shuō)明：
1-上蓋；2-底座；3-支架；4-電機座；5-外罩；6-裝飾蓋；7-帶輪座； 8-抱緊帶輪；9-從動(dòng)帶輪；10-小軸；11-同步帶；12-滑軌；13-工作滑臺；14-帶上壓塊；15-調節軸；16-偏心輪；17-調節桿；18-調節座；19-卡扣； 20-導向輪；21-支架；22-頂軸。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng )造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明創(chuàng )造的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng )造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng )造的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng )造的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
在本發(fā)明創(chuàng )造的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明創(chuàng )造中的具體含義。
下面將參考附圖并結合實(shí)施例來(lái)詳細說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng )造。
如圖1-5所示，一種驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶11模組，包括底座2、同步帶11，所述的底座2的兩端均設置有裝飾蓋6，所述的裝飾蓋6的內側設置有帶輪座7，所述的帶輪座7均固定于所述的底座2上，所述的帶輪座上均設置有從動(dòng)帶輪9，所述的底座2的下方設置有電機座4，所述的電機座4的內部設置有抱緊帶輪8，所述的抱緊帶輪8與電機相連，所述的同步帶11套于所述的從動(dòng)帶輪9與抱緊帶輪8的外側，所述的同步帶11上設置有工作滑臺13，所述的工作滑臺13的下方設置有與其配合的滑軌12，所述的滑軌12固定于所述的帶輪座7之間；
所述的抱緊帶輪8的兩側均設置有一個(gè)張緊單元，所述的同步帶11套于所述的張緊單元的外側。
所述的張緊單元包括調節軸15、偏心輪16、調節桿17、調節座18，所述的調節座18過(guò)固定于所述的電機座4上，所述的偏心輪的一端依次穿過(guò)所述的調節座、電機座4與所述的偏心輪16相連，另一端與所述的調節桿 17相連，所述的調節座18上設置有若干的卡扣19，所述的調節桿17的一端固定于所述的卡扣19上。所述的卡扣19呈圓形分布。所述的偏心輪16 的最大半徑為其最小半徑的2倍。張緊單元通過(guò)調節桿17、卡扣19與偏心輪16的配合，使張緊程度可調且固定，調節桿17與卡扣19位于電機座4 外側，使操作者可隨時(shí)進(jìn)行調節，簡(jiǎn)單方便。
所述的工作滑臺13上設置有帶上壓塊14，所述的工作滑臺13通過(guò)所述的帶上壓塊14固定于所述的同步帶11上。工作滑臺13隨同步帶11的移動(dòng)而進(jìn)行移動(dòng)。
所述的電機座4上設置有外罩5，所述的外罩5套位于所述的電機座4 的側面。所述的電機座4內設置有2個(gè)導向輪20，所述的導向輪20分別位于所述的抱緊帶輪8的兩側，并均位于所述的抱緊帶輪8的上方，所述的同步帶11套于所述的導向輪20的內側。所述的導向輪20通過(guò)頂軸22固定于所述的電機座4相連，所述的導向輪20上設置有支架213，所述的頂軸22 通過(guò)所述的支架213固定于所述的電機座4上。同步帶11分別位于導向輪 20與偏心輪16的反向，可進(jìn)一步提高張緊效果。
所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶11模組的底座2設置有導向輪20、抱緊帶輪8，將模組的整體長(cháng)度縮小，適用于受長(cháng)度限制的設備中，同時(shí)設置有張緊單元，調節同步帶11張緊程度。
以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng )造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng )造，凡在本發(fā)明創(chuàng )造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng )造的保護范圍之內。
【授權公告號：CN211901472U；申請權利人：天津莫德曼機器人有限公司;發(fā)明設計人： 江英; 劉國明; 張升威;】
摘要：
本發(fā)明創(chuàng )造提供了一種驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，包括底座、同步帶，所述的底座的兩端均設置有裝飾蓋，所述的裝飾蓋的內側設置有帶輪座，所說(shuō)的帶輪座均固定于所述的底座上，所述的帶輪固定座上均設置有從動(dòng)帶輪，所述的底座的下方設置有電機座，所述的電機座的內部設置有抱緊帶輪，所述的抱緊帶輪與電機相連，所述的同步帶套于所述的從動(dòng)帶輪與抱緊帶輪的外側，所述的同步帶上設置有工作滑臺，所述的工作滑臺的下方設置有與其配合的滑軌，所述的滑軌固定于所述的帶輪座之間。本發(fā)明創(chuàng )造所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組的底座將模組的整體長(cháng)度縮小，適用于受長(cháng)度限制的設備中，設置有張緊單元，調節同步帶張緊程度。
主權項：
1.一種驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，其特征在于：包括底座、同步帶，所述的底座的兩端均設置有裝飾蓋，所述的裝飾蓋的內側設置有帶輪座，所述的帶輪座均固定于所述的底座上，所述的帶輪座上均設置有從動(dòng)帶輪，所述的底座的下方設置有電機座，所述的電機座的內部設置有抱緊帶輪，所述的抱緊帶輪與電機相連，所述的同步帶規格套于所述的從動(dòng)帶輪與抱緊帶輪的外側，所述的同步帶上設置有工作滑臺，所述的工作滑臺的下方設置有與其配合的滑軌，所述的滑軌固定于所述的帶輪座之間；所述的抱緊帶輪的兩側均設置有一個(gè)張緊單元，所述的同步帶套于所述的張緊單元的外側。
要求：
1.一種驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，其特征在于：包括底座、同步帶，所述的底座的兩端均設置有裝飾蓋，所述的裝飾蓋的內側設置有帶輪座，所述的帶輪座均固定于所述的底座上，所述的帶輪座上均設置有從動(dòng)帶輪，所述的底座的下方設置有電機座，所述的電機座的內部設置有抱緊帶輪，所述的抱緊帶輪與電機相連，所述的同步帶套于所述的從動(dòng)帶輪與抱緊帶輪的外側，所述的同步帶上設置有工作滑臺，所述的工作滑臺的下方設置有與其配合的滑軌，所述的滑軌固定于所述的帶輪座之間；
所述的抱緊帶輪的兩側均設置有一個(gè)張緊單元，所述的同步帶套于所述的張緊單元的外側。
2.根據權利要求1所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，其特征在于：所述的張緊單元包括調節軸、偏心輪、調節桿、調節座，所述的調節座過(guò)固定于所述的電機座上，所述的偏心輪的一端依次穿過(guò)所述的調節座、電機座與所述的偏心輪相連，另一端與所述的調節桿相連，所述的調節座上設置有若干的卡扣，所述的調節桿的一端固定于所述的卡扣上。
3.根據權利要求2所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，其特征在于：所述的卡扣呈圓形分布。
4.根據權利要求2所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，其特征在于：所述的偏心輪的最大半徑為其最小半徑的2-3倍。
5.根據權利要求1所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，其特征在于：所述的工作滑臺上設置有帶上壓塊，所述的工作滑臺通過(guò)所述的帶上壓塊固定于所述的同步帶上。
6.根據權利要求1所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，其特征在于：所述的電機座上設置有外罩，所述的外罩套位于所述的電機座的側面。
7.根據權利要求1所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，其特征在于：所述的電機座內設置有2個(gè)導向輪，所述的導向輪分別位于所述的抱緊帶輪的兩側，并均位于所述的抱緊帶輪的上方，所述的同步帶套于所述的導向輪的內側。
8.根據權利要求7所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，其特征在于：所述的導向輪通過(guò)頂軸固定于所述的電機座相連，所述的導向輪上設置有支架，所述的頂軸通過(guò)所述的支架固定于所述的電機座上。
一種驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明創(chuàng )造屬于機械領(lǐng)域，尤其是涉及一種驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組。
背景技術(shù)
直線(xiàn)模組由于具有線(xiàn)性移動(dòng)、單體運動(dòng)速度快，重復定位精度高的特性而被廣泛應用于工業(yè)界機臺上。直線(xiàn)模組已經(jīng)被廣泛應用到各種各樣的設備當中，其可有效減輕自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)和自動(dòng)化設備開(kāi)發(fā)的時(shí)間和效率，為設備制造發(fā)展貢獻了不可缺少的功勞。
直線(xiàn)模組廣泛應用于工業(yè)自動(dòng)化設備中，現有的模組存在的缺陷是：同步帶型號在長(cháng)期使用后會(huì )變松，此時(shí)如繼續使用會(huì )出現滑齒的問(wèn)題，無(wú)法達到精度要求。
發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng )造旨在提出一種驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，可調節同步帶張緊程度。
為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng )造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現的：
一種驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組，包括底座、同步帶，所述的底座的兩端均設置有裝飾蓋，所述的裝飾蓋的內側設置有帶輪座，所述的帶輪座均固定于所述的底座上，所述的帶輪座上均設置有從動(dòng)帶輪，所述的底座的下方設置有電機座，所述的電機座的內部設置有抱緊帶輪，所述的抱緊帶輪與電機相連，所述的同步帶套于所述的從動(dòng)帶輪與抱緊帶輪的外側，所述的同步帶上設置有工作滑臺，所述的工作滑臺的下方設置有與其配合的滑軌，所述的滑軌固定于所述的帶輪座之間；
所述的抱緊帶輪的兩側均設置有一個(gè)張緊單元，所述的同步帶套于所述的張緊單元的外側。
進(jìn)一步，所述的張緊單元包括調節軸、偏心輪、調節桿、調節座，所述的調節座過(guò)固定于所述的電機座上，所述的偏心輪的一端依次穿過(guò)所述的調節座、電機座與所述的偏心輪相連，另一端與所述的調節桿相連，所述的調節座上設置有若干的卡扣，所述的調節桿的一端固定于所述的卡扣上。
進(jìn)一步，所述的卡扣呈圓形分布。
進(jìn)一步，所述的偏心輪的最大半徑為其最小半徑的2-3倍。
進(jìn)一步，所述的工作滑臺上設置有帶上壓塊，所述的工作滑臺通過(guò)所述的帶上壓塊固定于所述的同步帶上。
進(jìn)一步，所述的電機座上設置有外罩，所述的外罩套位于所述的電機座的側面。
進(jìn)一步，所述的電機座內設置有2個(gè)導向輪，所述的導向輪分別位于所述的抱緊帶輪的兩側，并均位于所述的抱緊帶輪的上方，所述的同步帶套于所述的導向輪的內側。
進(jìn)一步，所述的導向輪通過(guò)頂軸固定于所述的電機座相連，所述的導向輪上設置有支架，所述的頂軸通過(guò)所述的支架固定于所述的電機座上。
相對于現有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng )造所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組具有以下優(yōu)勢：
(1)本發(fā)明創(chuàng )造所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組的底座設置有導向輪、抱緊帶輪，將模組的整體長(cháng)度縮小，適用于受長(cháng)度限制的設備中，同時(shí)設置有張緊單元，調節同步帶張緊程度。
(2)本發(fā)明創(chuàng )造所述的張緊單元通過(guò)調節桿、卡扣與偏心輪的配合，使張緊程度可調且固定，調節桿與卡扣位于電機座外側，使操作者可隨時(shí)進(jìn)行調節，簡(jiǎn)單方便。
附圖說(shuō)明
構成本發(fā)明創(chuàng )造的一部分的附圖用來(lái)提供對本發(fā)明創(chuàng )造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng )造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng )造，并不構成對本發(fā)明創(chuàng )造的不當限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明創(chuàng )造實(shí)施例所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組的示意圖；
圖2為本發(fā)明創(chuàng )造實(shí)施例所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組的內部結構左視圖；
圖3為本發(fā)明創(chuàng )造實(shí)施例所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶模組的內部結構右視圖；
圖5為本發(fā)明創(chuàng )造實(shí)施例所述的電機座的右視圖。
附圖標記說(shuō)明：
1-上蓋；2-底座；3-支架；4-電機座；5-外罩；6-裝飾蓋；7-帶輪座； 8-抱緊帶輪；9-從動(dòng)帶輪；10-小軸；11-同步帶；12-滑軌；13-工作滑臺；14-帶上壓塊；15-調節軸；16-偏心輪；17-調節桿；18-調節座；19-卡扣； 20-導向輪；21-支架；22-頂軸。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng )造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明創(chuàng )造的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng )造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng )造的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng )造的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
在本發(fā)明創(chuàng )造的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明創(chuàng )造中的具體含義。
下面將參考附圖并結合實(shí)施例來(lái)詳細說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng )造。
如圖1-5所示，一種驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶11模組，包括底座2、同步帶11，所述的底座2的兩端均設置有裝飾蓋6，所述的裝飾蓋6的內側設置有帶輪座7，所述的帶輪座7均固定于所述的底座2上，所述的帶輪座上均設置有從動(dòng)帶輪9，所述的底座2的下方設置有電機座4，所述的電機座4的內部設置有抱緊帶輪8，所述的抱緊帶輪8與電機相連，所述的同步帶11套于所述的從動(dòng)帶輪9與抱緊帶輪8的外側，所述的同步帶11上設置有工作滑臺13，所述的工作滑臺13的下方設置有與其配合的滑軌12，所述的滑軌12固定于所述的帶輪座7之間；
所述的抱緊帶輪8的兩側均設置有一個(gè)張緊單元，所述的同步帶11套于所述的張緊單元的外側。
所述的張緊單元包括調節軸15、偏心輪16、調節桿17、調節座18，所述的調節座18過(guò)固定于所述的電機座4上，所述的偏心輪的一端依次穿過(guò)所述的調節座、電機座4與所述的偏心輪16相連，另一端與所述的調節桿 17相連，所述的調節座18上設置有若干的卡扣19，所述的調節桿17的一端固定于所述的卡扣19上。所述的卡扣19呈圓形分布。所述的偏心輪16 的最大半徑為其最小半徑的2倍。張緊單元通過(guò)調節桿17、卡扣19與偏心輪16的配合，使張緊程度可調且固定，調節桿17與卡扣19位于電機座4 外側，使操作者可隨時(shí)進(jìn)行調節，簡(jiǎn)單方便。
所述的工作滑臺13上設置有帶上壓塊14，所述的工作滑臺13通過(guò)所述的帶上壓塊14固定于所述的同步帶11上。工作滑臺13隨同步帶11的移動(dòng)而進(jìn)行移動(dòng)。
所述的電機座4上設置有外罩5，所述的外罩5套位于所述的電機座4 的側面。所述的電機座4內設置有2個(gè)導向輪20，所述的導向輪20分別位于所述的抱緊帶輪8的兩側，并均位于所述的抱緊帶輪8的上方，所述的同步帶11套于所述的導向輪20的內側。所述的導向輪20通過(guò)頂軸22固定于所述的電機座4相連，所述的導向輪20上設置有支架213，所述的頂軸22 通過(guò)所述的支架213固定于所述的電機座4上。同步帶11分別位于導向輪 20與偏心輪16的反向，可進(jìn)一步提高張緊效果。
所述的驅動(dòng)裝置下置的緊湊型同步帶11模組的底座2設置有導向輪20、抱緊帶輪8，將模組的整體長(cháng)度縮小，適用于受長(cháng)度限制的設備中，同時(shí)設置有張緊單元，調節同步帶11張緊程度。
以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng )造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng )造，凡在本發(fā)明創(chuàng )造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng )造的保護范圍之內。
? 2021 All Rights Reserved 蓋奇網(wǎng)站所版權所有
浙ICP備09102982號-4