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星形雙側推料裝置
星形雙側推料裝置
【申請公布號：CN112027525A；申請權利人：青島?？萍阎悄苎b備科技有限公司;發(fā)明設計人： 柳先知; 范常文; 齊明輝; 翟西平;】
摘要：
一種星形雙側推料裝置，包括由頂板和兩個(gè)側板組成的n形框架，在該頂板的下面連接有主軸支架，在主軸支架上轉動(dòng)安裝主軸；在兩個(gè)該側板的內側各裝有水平導軌，在水平導軌的內側滑動(dòng)安裝有上下導軌，在上下導軌的內側滑動(dòng)安裝長(cháng)圓形凹槽板，在長(cháng)圓形凹槽板的前端通過(guò)L形的支撐板連接有推刮板和壓型板，兩側的長(cháng)圓形凹槽板分別通過(guò)一個(gè)能夠驅動(dòng)兩側的長(cháng)圓形凹槽板沿著(zhù)長(cháng)圓形的軌跡交替運動(dòng)的傳動(dòng)機構與所述的從動(dòng)同步帶輪傳動(dòng)連接。優(yōu)點(diǎn)是：采用四角星盤(pán)配合導軌，六角旋轉輪嚙合配合長(cháng)圓形凹槽板及旋轉軸承體的設計，能夠實(shí)現雙導軌縱橫向配合，完成弧形軌跡運行；其弧形軌跡配合推刮板、壓型板往復推壓輸送，能夠實(shí)現高效率地平整輸送。
主權項：
1.一種星形雙側推料裝置，其特征在于，包括由頂板（2）和兩個(gè)側板（1）組成的n形框架，在頂板（2）的上面通過(guò)兩個(gè)軸承座（21）支撐一頂部主軸（4），在該頂部主軸（4）的中部裝有主動(dòng)主動(dòng)同步帶輪（3）；在該頂板（2）的下面連接有主軸支架（20），在該主軸支架（20）上轉動(dòng)安裝主軸（11），在該主軸（11）的中部安裝從動(dòng)同步帶輪（19），一同步帶（22）穿過(guò)頂板（2）鏤空的中部并連接在該主動(dòng)同步帶輪（3）與從動(dòng)同步帶輪（19）之間；在兩個(gè)該側板（1）的內側各裝有相互對稱(chēng)的水平導軌（7），在該水平導軌（7）的內側通過(guò)水平滑塊（15）滑動(dòng)安裝有上下導軌（12），在該上下導軌（12）的內側滑動(dòng)安裝長(cháng)圓形凹槽板（8），在該長(cháng)圓形凹槽板（8）的前端連接有L形的支撐板（16）的頂端，支撐板（16）的底端的中部下面和前面分連接有推刮板（17）和壓型板（18），兩側的長(cháng)圓形凹槽板（8）分別通過(guò)一個(gè)能夠驅動(dòng)兩側的長(cháng)圓形凹槽板（8）沿著(zhù)長(cháng)圓形的軌跡交替運動(dòng)的傳動(dòng)機構與所述的從動(dòng)同步帶輪（19）傳動(dòng)連接。
要求：
1.一種星形雙側推料裝置，其特征在于，包括由頂板（2）和兩個(gè)側板（1）組成的n形框架，在頂板（2）的上面通過(guò)兩個(gè)軸承座（21）支撐一頂部主軸（4），在該頂部主軸（4）的中部裝有主動(dòng)主動(dòng)同步帶輪（3）；在該頂板（2）的下面連接有主軸支架（20），在該主軸支架（20）上轉動(dòng)安裝主軸（11），在該主軸（11）的中部安裝從動(dòng)同步帶輪（19），一同步帶（22）穿過(guò)頂板（2）鏤空的中部并連接在該主動(dòng)同步帶輪（3）與從動(dòng)同步帶輪（19）之間；在兩個(gè)該側板（1）的內側各裝有相互對稱(chēng)的水平導軌（7），在該水平導軌（7）的內側通過(guò)水平滑塊（15）滑動(dòng)安裝有上下導軌（12），在該上下導軌（12）的內側滑動(dòng)安裝長(cháng)圓形凹槽板（8），在該長(cháng)圓形凹槽板（8）的前端連接有L形的支撐板（16）的頂端，支撐板（16）的底端的中部下面和前面分連接有推刮板（17）和壓型板（18），兩側的長(cháng)圓形凹槽板（8）分別通過(guò)一個(gè)能夠驅動(dòng)兩側的長(cháng)圓形凹槽板（8）沿著(zhù)長(cháng)圓形的軌跡交替運動(dòng)的傳動(dòng)機構與所述的從動(dòng)同步帶輪（19）傳動(dòng)連接。
2.根據權利要求1所述的星形雙側推料裝置，其特征在于，兩個(gè)所述的傳動(dòng)機構相同，并左右對稱(chēng)設置，每一該傳動(dòng)機構包括支軸旋轉軸承（9）、六角旋轉輪（10）和主軸（11），所述的長(cháng)圓形凹槽板（8）為長(cháng)圓形，在其內側設有長(cháng)圓形凹槽（81），在該長(cháng)圓形凹槽內的長(cháng)軸線(xiàn)上等間隔裝有多個(gè)支軸旋轉軸承（9）；兩個(gè)長(cháng)圓形凹槽板（8）的外側分別通過(guò)上下滑塊（14）滑動(dòng)連接在對應的該上下導軌（12）上；在所述的主軸（11）的兩端裝有與該長(cháng)圓形凹槽板（8）內側的長(cháng)圓形凹槽對應的定位軸承，在該定位軸承的內側的主軸（11）上各裝有一個(gè)六角旋轉輪（10），該六角旋轉輪（10）的槽口與多個(gè)支軸旋轉軸承（9）相嚙合；兩側的長(cháng)圓形凹槽板（8）的位置相差該長(cháng)圓形的軌跡的半周。
3.根據權利要求1所述的星形雙側推料裝置，其特征在于，所述的上下導軌（12）與該水平導軌（7）的滑動(dòng)連接結構為：該上下導軌（12）的外側連接在四角星盤(pán)（13）的內側，該四角星盤(pán)（13）的外側通過(guò)水平滑塊（15）與該水平導軌（7）滑動(dòng)連接。
4.根據權利要求1所述的星形雙側推料裝置，其特征在于，在所述的n形框架的前后兩端各連接一個(gè)端板（6）；在該n形框架內側的頂部連接有墻板固定筋（5）。
星形雙側推料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種星形雙側推料裝置，主要用于輸送物料及整形，屬于包裝機械行業(yè)。
背景技術(shù)
現有技術(shù)只能進(jìn)行單一循環(huán)推料，不能進(jìn)行整形，效率較低，結構較復雜，空間利用率低。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是提供一種星形雙側推料裝置，以解決現有技術(shù)存在的不能進(jìn)行整形，效率較低，結構較復雜，空間利用率低的問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種星形雙側推料裝置，其特征在于，包括由頂板和兩個(gè)側板組成的n形框架，在頂板的上面通過(guò)兩個(gè)軸承座支撐一頂部主軸，在該頂部主軸的中部裝有主動(dòng)主動(dòng)同步帶輪；在該頂板的下面連接有主軸支架，在該主軸支架上轉動(dòng)安裝主軸，在該主軸的中部安裝從動(dòng)同步帶輪，一同步帶穿過(guò)頂板鏤空的中部并連接在該主動(dòng)同步帶輪與從動(dòng)同步帶輪之間；在兩個(gè)該側板的內側各裝有相互對稱(chēng)的水平導軌，在該水平導軌的內側通過(guò)水平滑塊滑動(dòng)安裝有上下導軌，在該上下導軌的內側滑動(dòng)安裝長(cháng)圓形凹槽板，在該長(cháng)圓形凹槽板的前端連接有L形的支撐板的頂端，支撐板的底端的中部下面和前面分連接有推刮板和壓型板，兩側的長(cháng)圓形凹槽板分別通過(guò)一個(gè)能夠驅動(dòng)兩側的長(cháng)圓形凹槽板沿著(zhù)長(cháng)圓形的軌跡交替運動(dòng)的傳動(dòng)機構與所述的從動(dòng)同步帶輪傳動(dòng)連接。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用四角星盤(pán)配合導軌，六角旋轉輪嚙合配合長(cháng)圓形凹槽板及旋轉軸承體的設計，能夠實(shí)現雙導軌縱橫向配合，完成弧形軌跡運行；其弧形軌跡配合推刮板、壓型板往復推壓輸送，能夠實(shí)現高效率地平整輸送。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖（圖2和圖3的左視圖）；
圖2是圖1的A-A剖視圖（省略了圖1中左側的支撐板16、推刮板17、壓型板18）；
圖3是圖1的B-B剖視圖（即去掉圖1中右側板后的右視圖，并省略了圖1中左側的支撐板16、推刮板17、壓型板18）；
圖4是圖1的C-C剖視圖（順時(shí)針旋轉90°，并省略了圖1中左側的支撐板16、推刮板17、壓型板18）。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1-圖4，本發(fā)明一種星形雙側推料裝置，包括側板1、 頂板2、主動(dòng)同步帶輪3、頂部主軸4、墻板固定筋5、端板6、水平導軌7、長(cháng)圓形凹槽板8、支軸旋轉軸承9、六角旋轉輪10、主軸11、上下導軌12、四角星盤(pán)13、上下滑塊14、水平滑塊15、支撐板16、推刮板17、壓型板18、從動(dòng)同步帶輪19、主軸支架20、軸承座21。
所述兩個(gè)側板1分別固定在頂板2的左右兩邊組成n形框架，在該n形框架的前后兩端各連接一個(gè)端板6，兩個(gè)軸承座21固定于所述頂板2上方，頂部主軸4的左右兩側分別固定在兩個(gè)軸承座21上，主動(dòng)同步帶輪3安裝在頂部主軸4的中部，所述頂板2的上方開(kāi)有一個(gè)較大的長(cháng)圓孔，主動(dòng)同步帶輪3一半懸于頂板2的下端，兩個(gè)墻板固定筋5左右兩端分別固定在兩個(gè)側板1上，上端固定在頂板2上，兩個(gè)水平導軌7左右對稱(chēng)地固定在兩個(gè)側板1上，四個(gè)水平滑塊15中兩個(gè)一組分別將一個(gè)四角星盤(pán)13滑動(dòng)連接與一個(gè)水平導軌7上，兩個(gè)上下導軌12分別縱向固定在兩個(gè)四角星盤(pán)13上。長(cháng)圓形凹槽板8的形狀為長(cháng)圓形（上邊與下邊為水平的平行線(xiàn)，前后兩端為半圓形），其內側設有長(cháng)圓形的凹槽；兩個(gè)長(cháng)圓形凹槽板8的外側分別通過(guò)四個(gè)（兩個(gè)一組的）上下滑塊14滑動(dòng)連接在兩根上下導軌12上，支軸旋轉軸承9分別固定兩個(gè)長(cháng)圓形凹槽板8的中心的幾個(gè)孔中。主軸支架20固定在頂板2上，主軸11通過(guò)左右兩個(gè)軸承座轉動(dòng)支撐在主軸支架20下部的中間；從動(dòng)同步帶輪19固定在主軸11的中部，兩個(gè)六角旋轉輪10分別固定在主軸11的左右兩端，六角旋轉輪10的槽口與多個(gè)支軸旋轉軸承9相嚙合。主軸11兩端各安裝1個(gè)軸承，該軸承位于長(cháng)圓形凹槽板8內側的長(cháng)圓形凹槽內，并且，兩側的長(cháng)圓形凹槽板8分別處于上位和下位（即一側的長(cháng)圓形凹槽板8的支軸旋轉軸承9位于該側的六角旋轉輪10的上面，另一側的長(cháng)圓形凹槽板8的支軸旋轉軸承9位于該側的六角旋轉輪10的下面）。在長(cháng)圓形凹槽板8的前端固定有橫向設置的支撐板16，在支撐板16的下端連接推刮板17，在支撐板16的下方前面連接有向前伸出的壓型板18。
本發(fā)明在應用時(shí)的動(dòng)力裝置可采用電機驅動(dòng)頂部主軸4，工作過(guò)程為：
電機帶動(dòng)頂部主軸4和主動(dòng)同步帶輪3轉動(dòng)，主動(dòng)同步帶輪3通過(guò)同步帶22帶動(dòng)從動(dòng)同步帶輪19轉動(dòng)，從動(dòng)同步帶輪19帶動(dòng)主軸11轉動(dòng)，主軸11帶動(dòng)六角旋轉輪10轉動(dòng)，安裝與主軸11的六角旋轉輪10上的每一齒與支軸旋轉軸承9嚙合，在上下導軌12、水平導軌7、上下滑塊14、水平滑塊15的配合聯(lián)動(dòng)下，在六角旋轉輪10與旋轉軸承體9嚙合傳動(dòng)下，推動(dòng)長(cháng)圓形凹槽板8沿長(cháng)圓形軌跡運動(dòng)，并帶動(dòng)固定在長(cháng)圓形凹槽板8上的支撐板16、推刮板17和壓型板18沿相同軌跡運動(dòng)，兩側的長(cháng)圓形凹槽板8以及與其連接的部件的位置相差（長(cháng)圓形軌跡的）半周，在兩個(gè)推刮板17的往復運動(dòng)下，循環(huán)往復將物料由后端推至前端，壓型板18在推料過(guò)程中，輔助壓平物料。
以上所述，是本發(fā)明的具體工作原理和技術(shù)要求，凡是依據本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改等同變化與修飾，均應屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內。
【申請公布號：CN112027525A；申請權利人：青島?？萍阎悄苎b備科技有限公司;發(fā)明設計人： 柳先知; 范常文; 齊明輝; 翟西平;】
摘要：
一種星形雙側推料裝置，包括由頂板和兩個(gè)側板組成的n形框架，在該頂板的下面連接有主軸支架，在主軸支架上轉動(dòng)安裝主軸；在兩個(gè)該側板的內側各裝有水平導軌，在水平導軌的內側滑動(dòng)安裝有上下導軌，在上下導軌的內側滑動(dòng)安裝長(cháng)圓形凹槽板，在長(cháng)圓形凹槽板的前端通過(guò)L形的支撐板連接有推刮板和壓型板，兩側的長(cháng)圓形凹槽板分別通過(guò)一個(gè)能夠驅動(dòng)兩側的長(cháng)圓形凹槽板沿著(zhù)長(cháng)圓形的軌跡交替運動(dòng)的傳動(dòng)機構與所述的從動(dòng)同步帶輪傳動(dòng)連接。優(yōu)點(diǎn)是：采用四角星盤(pán)配合導軌，六角旋轉輪嚙合配合長(cháng)圓形凹槽板及旋轉軸承體的設計，能夠實(shí)現雙導軌縱橫向配合，完成弧形軌跡運行；其弧形軌跡配合推刮板、壓型板往復推壓輸送，能夠實(shí)現高效率地平整輸送。
主權項：
1.一種星形雙側推料裝置，其特征在于，包括由頂板（2）和兩個(gè)側板（1）組成的n形框架，在頂板（2）的上面通過(guò)兩個(gè)軸承座（21）支撐一頂部主軸（4），在該頂部主軸（4）的中部裝有主動(dòng)主動(dòng)同步帶輪（3）；在該頂板（2）的下面連接有主軸支架（20），在該主軸支架（20）上轉動(dòng)安裝主軸（11），在該主軸（11）的中部安裝從動(dòng)同步帶輪（19），一同步帶（22）穿過(guò)頂板（2）鏤空的中部并連接在該主動(dòng)同步帶輪（3）與從動(dòng)同步帶輪（19）之間；在兩個(gè)該側板（1）的內側各裝有相互對稱(chēng)的水平導軌（7），在該水平導軌（7）的內側通過(guò)水平滑塊（15）滑動(dòng)安裝有上下導軌（12），在該上下導軌（12）的內側滑動(dòng)安裝長(cháng)圓形凹槽板（8），在該長(cháng)圓形凹槽板（8）的前端連接有L形的支撐板（16）的頂端，支撐板（16）的底端的中部下面和前面分連接有推刮板（17）和壓型板（18），兩側的長(cháng)圓形凹槽板（8）分別通過(guò)一個(gè)能夠驅動(dòng)兩側的長(cháng)圓形凹槽板（8）沿著(zhù)長(cháng)圓形的軌跡交替運動(dòng)的傳動(dòng)機構與所述的從動(dòng)同步帶輪（19）傳動(dòng)連接。
要求：
1.一種星形雙側推料裝置，其特征在于，包括由頂板（2）和兩個(gè)側板（1）組成的n形框架，在頂板（2）的上面通過(guò)兩個(gè)軸承座（21）支撐一頂部主軸（4），在該頂部主軸（4）的中部裝有主動(dòng)主動(dòng)同步帶輪（3）；在該頂板（2）的下面連接有主軸支架（20），在該主軸支架（20）上轉動(dòng)安裝主軸（11），在該主軸（11）的中部安裝從動(dòng)同步帶輪（19），一同步帶（22）穿過(guò)頂板（2）鏤空的中部并連接在該主動(dòng)同步帶輪（3）與從動(dòng)同步帶輪（19）之間；在兩個(gè)該側板（1）的內側各裝有相互對稱(chēng)的水平導軌（7），在該水平導軌（7）的內側通過(guò)水平滑塊（15）滑動(dòng)安裝有上下導軌（12），在該上下導軌（12）的內側滑動(dòng)安裝長(cháng)圓形凹槽板（8），在該長(cháng)圓形凹槽板（8）的前端連接有L形的支撐板（16）的頂端，支撐板（16）的底端的中部下面和前面分連接有推刮板（17）和壓型板（18），兩側的長(cháng)圓形凹槽板（8）分別通過(guò)一個(gè)能夠驅動(dòng)兩側的長(cháng)圓形凹槽板（8）沿著(zhù)長(cháng)圓形的軌跡交替運動(dòng)的傳動(dòng)機構與所述的從動(dòng)同步帶輪（19）傳動(dòng)連接。
2.根據權利要求1所述的星形雙側推料裝置，其特征在于，兩個(gè)所述的傳動(dòng)機構相同，并左右對稱(chēng)設置，每一該傳動(dòng)機構包括支軸旋轉軸承（9）、六角旋轉輪（10）和主軸（11），所述的長(cháng)圓形凹槽板（8）為長(cháng)圓形，在其內側設有長(cháng)圓形凹槽（81），在該長(cháng)圓形凹槽內的長(cháng)軸線(xiàn)上等間隔裝有多個(gè)支軸旋轉軸承（9）；兩個(gè)長(cháng)圓形凹槽板（8）的外側分別通過(guò)上下滑塊（14）滑動(dòng)連接在對應的該上下導軌（12）上；在所述的主軸（11）的兩端裝有與該長(cháng)圓形凹槽板（8）內側的長(cháng)圓形凹槽對應的定位軸承，在該定位軸承的內側的主軸（11）上各裝有一個(gè)六角旋轉輪（10），該六角旋轉輪（10）的槽口與多個(gè)支軸旋轉軸承（9）相嚙合；兩側的長(cháng)圓形凹槽板（8）的位置相差該長(cháng)圓形的軌跡的半周。
3.根據權利要求1所述的星形雙側推料裝置，其特征在于，所述的上下導軌（12）與該水平導軌（7）的滑動(dòng)連接結構為：該上下導軌（12）的外側連接在四角星盤(pán)（13）的內側，該四角星盤(pán)（13）的外側通過(guò)水平滑塊（15）與該水平導軌（7）滑動(dòng)連接。
4.根據權利要求1所述的星形雙側推料裝置，其特征在于，在所述的n形框架的前后兩端各連接一個(gè)端板（6）；在該n形框架內側的頂部連接有墻板固定筋（5）。
星形雙側推料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種星形雙側推料裝置，主要用于輸送物料及整形，屬于包裝機械行業(yè)。
背景技術(shù)
現有技術(shù)只能進(jìn)行單一循環(huán)推料，不能進(jìn)行整形，效率較低，結構較復雜，空間利用率低。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是提供一種星形雙側推料裝置，以解決現有技術(shù)存在的不能進(jìn)行整形，效率較低，結構較復雜，空間利用率低的問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種星形雙側推料裝置，其特征在于，包括由頂板和兩個(gè)側板組成的n形框架，在頂板的上面通過(guò)兩個(gè)軸承座支撐一頂部主軸，在該頂部主軸的中部裝有主動(dòng)主動(dòng)同步帶輪；在該頂板的下面連接有主軸支架，在該主軸支架上轉動(dòng)安裝主軸，在該主軸的中部安裝從動(dòng)同步帶輪，一同步帶穿過(guò)頂板鏤空的中部并連接在該主動(dòng)同步帶輪與從動(dòng)同步帶輪之間；在兩個(gè)該側板的內側各裝有相互對稱(chēng)的水平導軌，在該水平導軌的內側通過(guò)水平滑塊滑動(dòng)安裝有上下導軌，在該上下導軌的內側滑動(dòng)安裝長(cháng)圓形凹槽板，在該長(cháng)圓形凹槽板的前端連接有L形的支撐板的頂端，支撐板的底端的中部下面和前面分連接有推刮板和壓型板，兩側的長(cháng)圓形凹槽板分別通過(guò)一個(gè)能夠驅動(dòng)兩側的長(cháng)圓形凹槽板沿著(zhù)長(cháng)圓形的軌跡交替運動(dòng)的傳動(dòng)機構與所述的從動(dòng)同步帶輪傳動(dòng)連接。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用四角星盤(pán)配合導軌，六角旋轉輪嚙合配合長(cháng)圓形凹槽板及旋轉軸承體的設計，能夠實(shí)現雙導軌縱橫向配合，完成弧形軌跡運行；其弧形軌跡配合推刮板、壓型板往復推壓輸送，能夠實(shí)現高效率地平整輸送。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖（圖2和圖3的左視圖）；
圖2是圖1的A-A剖視圖（省略了圖1中左側的支撐板16、推刮板17、壓型板18）；
圖3是圖1的B-B剖視圖（即去掉圖1中右側板后的右視圖，并省略了圖1中左側的支撐板16、推刮板17、壓型板18）；
圖4是圖1的C-C剖視圖（順時(shí)針旋轉90°，并省略了圖1中左側的支撐板16、推刮板17、壓型板18）。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1-圖4，本發(fā)明一種星形雙側推料裝置，包括側板1、 頂板2、主動(dòng)同步帶輪3、頂部主軸4、墻板固定筋5、端板6、水平導軌7、長(cháng)圓形凹槽板8、支軸旋轉軸承9、六角旋轉輪10、主軸11、上下導軌12、四角星盤(pán)13、上下滑塊14、水平滑塊15、支撐板16、推刮板17、壓型板18、從動(dòng)同步帶輪19、主軸支架20、軸承座21。
所述兩個(gè)側板1分別固定在頂板2的左右兩邊組成n形框架，在該n形框架的前后兩端各連接一個(gè)端板6，兩個(gè)軸承座21固定于所述頂板2上方，頂部主軸4的左右兩側分別固定在兩個(gè)軸承座21上，主動(dòng)同步帶輪3安裝在頂部主軸4的中部，所述頂板2的上方開(kāi)有一個(gè)較大的長(cháng)圓孔，主動(dòng)同步帶輪3一半懸于頂板2的下端，兩個(gè)墻板固定筋5左右兩端分別固定在兩個(gè)側板1上，上端固定在頂板2上，兩個(gè)水平導軌7左右對稱(chēng)地固定在兩個(gè)側板1上，四個(gè)水平滑塊15中兩個(gè)一組分別將一個(gè)四角星盤(pán)13滑動(dòng)連接與一個(gè)水平導軌7上，兩個(gè)上下導軌12分別縱向固定在兩個(gè)四角星盤(pán)13上。長(cháng)圓形凹槽板8的形狀為長(cháng)圓形（上邊與下邊為水平的平行線(xiàn)，前后兩端為半圓形），其內側設有長(cháng)圓形的凹槽；兩個(gè)長(cháng)圓形凹槽板8的外側分別通過(guò)四個(gè)（兩個(gè)一組的）上下滑塊14滑動(dòng)連接在兩根上下導軌12上，支軸旋轉軸承9分別固定兩個(gè)長(cháng)圓形凹槽板8的中心的幾個(gè)孔中。主軸支架20固定在頂板2上，主軸11通過(guò)左右兩個(gè)軸承座轉動(dòng)支撐在主軸支架20下部的中間；從動(dòng)同步帶輪19固定在主軸11的中部，兩個(gè)六角旋轉輪10分別固定在主軸11的左右兩端，六角旋轉輪10的槽口與多個(gè)支軸旋轉軸承9相嚙合。主軸11兩端各安裝1個(gè)軸承，該軸承位于長(cháng)圓形凹槽板8內側的長(cháng)圓形凹槽內，并且，兩側的長(cháng)圓形凹槽板8分別處于上位和下位（即一側的長(cháng)圓形凹槽板8的支軸旋轉軸承9位于該側的六角旋轉輪10的上面，另一側的長(cháng)圓形凹槽板8的支軸旋轉軸承9位于該側的六角旋轉輪10的下面）。在長(cháng)圓形凹槽板8的前端固定有橫向設置的支撐板16，在支撐板16的下端連接推刮板17，在支撐板16的下方前面連接有向前伸出的壓型板18。
本發(fā)明在應用時(shí)的動(dòng)力裝置可采用電機驅動(dòng)頂部主軸4，工作過(guò)程為：
電機帶動(dòng)頂部主軸4和主動(dòng)同步帶輪3轉動(dòng)，主動(dòng)同步帶輪3通過(guò)同步帶22帶動(dòng)從動(dòng)同步帶輪19轉動(dòng)，從動(dòng)同步帶輪19帶動(dòng)主軸11轉動(dòng)，主軸11帶動(dòng)六角旋轉輪10轉動(dòng)，安裝與主軸11的六角旋轉輪10上的每一齒與支軸旋轉軸承9嚙合，在上下導軌12、水平導軌7、上下滑塊14、水平滑塊15的配合聯(lián)動(dòng)下，在六角旋轉輪10與旋轉軸承體9嚙合傳動(dòng)下，推動(dòng)長(cháng)圓形凹槽板8沿長(cháng)圓形軌跡運動(dòng)，并帶動(dòng)固定在長(cháng)圓形凹槽板8上的支撐板16、推刮板17和壓型板18沿相同軌跡運動(dòng)，兩側的長(cháng)圓形凹槽板8以及與其連接的部件的位置相差（長(cháng)圓形軌跡的）半周，在兩個(gè)推刮板17的往復運動(dòng)下，循環(huán)往復將物料由后端推至前端，壓型板18在推料過(guò)程中，輔助壓平物料。
以上所述，是本發(fā)明的具體工作原理和技術(shù)要求，凡是依據本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改等同變化與修飾，均應屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內。
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