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一種模塊化傳送帶機構
一種模塊化傳送帶機構
【申請公布號：CN115303711A；申請權利人：包頭市英思特稀磁新材料股份有限公司;發(fā)明設計人： 周保平; 白雪冰; 范曉東; 林云; 周維娜;】
摘要：
本發(fā)明公開(kāi)了一種模塊化傳送帶機構，涉及傳送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括主體模塊、動(dòng)力模塊、工位臺、分料模塊、工作模塊，主體模塊包括型材、安裝固定件，動(dòng)力模塊包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、同時(shí)套在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上的同步帶、驅動(dòng)主動(dòng)輪轉動(dòng)的電機結構，同步帶靠近型材鋪設，同步帶上放置有若干個(gè)工作臺，分料模塊包括第一阻擋結構、帶動(dòng)第一阻擋結構上下移動(dòng)的第一動(dòng)力缸，工作模塊包括第二阻擋結構、帶動(dòng)第二阻擋結構上下移動(dòng)的第二動(dòng)力缸、頂升結構、帶動(dòng)頂升結構上下移動(dòng)的第三動(dòng)力缸，工作臺能夠隨同步帶移動(dòng)，解決了現有技術(shù)中具有物料輸送、定點(diǎn)功能的傳送帶不利于模塊化復制生產(chǎn)、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
主權項：
1.一種模塊化傳送帶機構，其特征在于，包括：主體模塊，包括型材、與所述型材可拆卸連接且用于與外部結構連接的安裝固定件；動(dòng)力模塊，包括主動(dòng)輪、設置在所述型材上的從動(dòng)輪、同時(shí)套在所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪上的同步帶、驅動(dòng)所述主動(dòng)輪轉動(dòng)的電機結構，所述同步帶靠近所述型材鋪設；工位臺，所述同步帶上放置有若干個(gè)所述工作臺；分料模塊，包括第一阻擋結構、帶動(dòng)所述第一阻擋結構上下移動(dòng)的第一動(dòng)力缸；工作模塊，包括第二阻擋結構、帶動(dòng)所述第二阻擋結構上下移動(dòng)的第二動(dòng)力缸、頂升結構、帶動(dòng)所述頂升結構上下移動(dòng)的第三動(dòng)力缸；其中，所述工作臺能夠隨所述同步帶移動(dòng)，所述第一阻擋結構能夠阻礙所述工作臺繼續移動(dòng)，所述第二阻擋結構能夠令所述工作臺停止在所述頂升結構上方，所述頂升結構能夠令所述工作臺向上遠離所述同步帶。
權利要求書(shū)：
1.一種模塊化傳送帶機構，其特征在于，包括：
主體模塊，包括型材、與所述型材可拆卸連接且用于與外部結構連接的安裝固定件；
動(dòng)力模塊，包括主動(dòng)輪、設置在所述型材上的從動(dòng)輪、同時(shí)套在所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪上的同步帶、驅動(dòng)所述主動(dòng)輪轉動(dòng)的電機結構，所述同步帶靠近所述型材鋪設；
工位臺，所述同步帶上放置有若干個(gè)所述工作臺；
分料模塊，包括第一阻擋結構、帶動(dòng)所述第一阻擋結構上下移動(dòng)的第一動(dòng)力缸；
工作模塊，包括第二阻擋結構、帶動(dòng)所述第二阻擋結構上下移動(dòng)的第二動(dòng)力缸、頂升結構、帶動(dòng)所述頂升結構上下移動(dòng)的第三動(dòng)力缸；
其中，所述工作臺能夠隨所述同步帶移動(dòng)，所述第一阻擋結構能夠阻礙所述工作臺繼續移動(dòng)，所述第二阻擋結構能夠令所述工作臺停止在所述頂升結構上方，所述頂升結構能夠令所述工作臺向上遠離所述同步帶。
2.如權利要求1所述的一種模塊化傳送帶機構，其特征在于，所述工作臺的后側邊緣設有所述第一阻擋結構能夠伸入的凹陷，所述分料模塊沿所述工作臺的移動(dòng)方向設有兩組，位于前側的所述第一阻擋結構向上移動(dòng)擋在所述工作臺的前側后，位于后側的所述第一阻擋結構向上移動(dòng)伸入所述凹陷中，位于前側的所述第一阻擋結構向下移動(dòng)后，所述工作臺繼續移動(dòng)。
3.如權利要求1所述的一種模塊化傳送帶機構，其特征在于，所述工作模塊還包括可拆卸連接在所述型材上的限位擋板，所述限位擋板位于所述頂升結構的上方且用于壓在所述工作臺的邊緣。
4.如權利要求1所述的一種模塊化傳送帶機構，其特征在于，所述型材沿長(cháng)度方向設有開(kāi)槽，所述安裝固定件通過(guò)連接銷(xiāo)與所述開(kāi)槽連接。
5.如權利要求1所述的一種模塊化傳送帶機構，其特征在于，所述電機結構具有兩個(gè)相對的輸出軸。
6.如權利要求1所述的一種模塊化傳送帶機構，其特征在于，所述從動(dòng)輪設有多個(gè)，所述主動(dòng)輪的兩側均設有位置高于所述主動(dòng)輪的所述從動(dòng)輪。
一種模塊化傳送帶機構
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及傳送帶技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種模塊化傳送帶機構。
背景技術(shù)
在生產(chǎn)制造行業(yè)，傳送帶是最基本且生產(chǎn)線(xiàn)上經(jīng)常使用的設備，待加工的工件或其他物體在傳送帶上有序移動(dòng)，期間，在設定工位停止，以便其他設備進(jìn)行相應的加工工序，所以通常來(lái)說(shuō)，傳送帶需要有物料輸送、定點(diǎn)的功能。
現有技術(shù)中，傳送帶的結構也是多種多樣，但是大都機械結構笨重，結構整體度高，不利于與現有生產(chǎn)線(xiàn)中的設備配合，生產(chǎn)應用只能整體全部重新制造組裝，拆分、復制難度大，不利于模塊化生產(chǎn)應用，進(jìn)而生產(chǎn)成本高。
因此，如何解決現有技術(shù)中具有物料輸送、定點(diǎn)功能的傳送帶不利于模塊化復制生產(chǎn)、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種模塊化傳送帶機構，較現有技術(shù)中的傳送帶其解決了不利于模塊化復制生產(chǎn)、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見(jiàn)下文闡述。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供的一種模塊化傳送帶機構，包括：
主體模塊，包括型材、與所述型材可拆卸連接且用于與外部結構連接的安裝固定件；
動(dòng)力模塊，包括主動(dòng)輪、設置在所述型材上的從動(dòng)輪、同時(shí)套在所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪上的同步帶、驅動(dòng)所述主動(dòng)輪轉動(dòng)的電機結構，所述同步帶靠近所述型材鋪設；
工位臺，所述同步帶上放置有若干個(gè)所述工作臺；
分料模塊，包括第一阻擋結構、帶動(dòng)所述第一阻擋結構上下移動(dòng)的第一動(dòng)力缸；
工作模塊，包括第二阻擋結構、帶動(dòng)所述第二阻擋結構上下移動(dòng)的第二動(dòng)力缸、頂升結構、帶動(dòng)所述頂升結構上下移動(dòng)的第三動(dòng)力缸；
其中，所述工作臺能夠隨所述同步帶移動(dòng)，所述第一阻擋結構能夠阻礙所述工作臺繼續移動(dòng)，所述第二阻擋結構能夠令所述工作臺停止在所述頂升結構上方，所述頂升結構能夠令所述工作臺向上遠離所述同步帶。
優(yōu)選地，所述工作臺的后側邊緣設有所述第一阻擋結構能夠伸入的凹陷，所述分料模塊沿所述工作臺的移動(dòng)方向設有兩組，位于前側的所述第一阻擋結構向上移動(dòng)擋在所述工作臺的前側后，位于后側的所述第一阻擋結構向上移動(dòng)伸入所述凹陷中，位于前側的所述第一阻擋結構向下移動(dòng)后，所述工作臺繼續移動(dòng)。
優(yōu)選地，所述工作模塊還包括可拆卸連接在所述型材上的限位擋板，所述限位擋板位于所述頂升結構的上方且用于壓在所述工作臺的邊緣。
優(yōu)選地，所述型材沿長(cháng)度方向設有開(kāi)槽，所述安裝固定件通過(guò)連接銷(xiāo)與所述開(kāi)槽連接。
優(yōu)選地，所述電機結構具有兩個(gè)相對的輸出軸。
優(yōu)選地，所述從動(dòng)輪設有多個(gè)，所述主動(dòng)輪的兩側均設有位置高于所述主動(dòng)輪的所述從動(dòng)輪。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，一種模塊化傳送帶機構包括主體模塊、動(dòng)力模塊、工位臺、分料模塊、工作模塊，主體模塊包括型材、與型材可拆卸連接且用于與外部結構連接的安裝固定件，動(dòng)力模塊包括主動(dòng)輪、設置在型材上的從動(dòng)輪、同時(shí)套在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上的同步帶、驅動(dòng)主動(dòng)輪轉動(dòng)的電機結構，同步帶靠近型材鋪設，同步帶上放置有若干個(gè)工作臺，分料模塊包括第一阻擋結構、帶動(dòng)第一阻擋結構上下移動(dòng)的第一動(dòng)力缸，工作模塊包括第二阻擋結構、帶動(dòng)第二阻擋結構上下移動(dòng)的第二動(dòng)力缸、頂升結構、帶動(dòng)頂升結構上下移動(dòng)的第三動(dòng)力缸，其中，工作臺能夠隨同步帶移動(dòng)，第一阻擋結構能夠阻礙工作臺繼續移動(dòng)，第二阻擋結構能夠令工作臺停止在頂升結構上方，頂升結構能夠令工作臺向上遠離同步帶。如此設置，若干個(gè)工作臺在同步帶上移動(dòng)，第一阻擋結構向上移動(dòng)阻擋工作臺移向工作模塊，第一阻擋結構向下移動(dòng)放行工作臺繼續移動(dòng)，第二阻擋結構向上移動(dòng)阻擋工作臺繼續移動(dòng)，使工作臺停在頂升結構上方，頂升結構向上移動(dòng)頂起工作臺，使工作臺離開(kāi)同步帶，以便流水線(xiàn)上的其他設備對工作臺上的工件進(jìn)行加工，加工工序完畢后，第二阻擋結構向下移動(dòng)放行工作臺，起到各自不同功能作用的各個(gè)模塊之間相互配合，使得該模塊化傳送帶機構能夠完成物料輸送、定點(diǎn)的功能，各個(gè)模塊的結構構造、功能均明確，有利于模塊化復制生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，解決了現有技術(shù)中具有物料輸送、定點(diǎn)功能的傳送帶不利于模塊化復制生產(chǎn)、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng )造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例中一種模塊化傳送帶機構的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中動(dòng)力模塊的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中分料模塊的結構示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例中工作模塊的結構示意圖。
圖1-圖4中：
1、型材；2、安裝固定件；3、主動(dòng)輪；4、從動(dòng)輪；5、同步帶；6、電機結構；7、工作臺；8、第一阻擋結構；9、第一動(dòng)力缸；10、第二阻擋結構；11、第二動(dòng)力缸；12、頂升結構；13、第三動(dòng)力缸；14、凹陷；15、限位擋板；16、開(kāi)槽；17、連接座；18、連接板。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。
在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
本具體實(shí)施方式的目的在于提供一種模塊化傳送帶機構，其能夠解決現有技術(shù)中具有物料輸送、定點(diǎn)功能的傳送帶不利于模塊化復制生產(chǎn)、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
以下，結合附圖對實(shí)施例作詳細說(shuō)明。此外，下面所示的實(shí)施例不對權利要求所記載的發(fā)明的內容起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構成的全部?jì)热莶幌抻谧鳛闄嗬笏涊d的發(fā)明的解決方案所必需的。
請參考圖1-圖4，本實(shí)施例提供的一種模塊化傳送帶機構，包括模塊化傳送帶機構包括主體模塊、動(dòng)力模塊、工位臺、分料模塊、工作模塊，主體模塊包括型材1、與型材1可拆卸連接且用于與外部結構連接的安裝固定件2，型材1設有平行的兩條，動(dòng)力模塊包括主動(dòng)輪3、設置在型材1上的從動(dòng)輪4、同時(shí)套在主動(dòng)輪3和從動(dòng)輪4上的同步帶5、驅動(dòng)主動(dòng)輪3轉動(dòng)的電機結構6，同步帶5靠近型材1鋪設，電機結構6通過(guò)連接板與型材1連接，從動(dòng)輪4轉動(dòng)連接在型材1的內側，提供導向與支撐，主動(dòng)輪3、從動(dòng)輪4、同步帶5形成組合，且設有分別與兩條型材1對應的兩組，同步帶5上放置有若干個(gè)工作臺7，分料模塊包括第一阻擋結構8、帶動(dòng)第一阻擋結構8上下移動(dòng)的第一動(dòng)力缸9，分料模塊設置在兩條型材1之間，第一動(dòng)力缸9通過(guò)連接座17與型材1連接，工作模塊包括第二阻擋結構10、帶動(dòng)第二阻擋結構10上下移動(dòng)的第二動(dòng)力缸11、頂升結構12、帶動(dòng)頂升結構12上下移動(dòng)的第三動(dòng)力缸13，工作模塊設置在兩條型材1之間，第二動(dòng)力缸11通過(guò)連接板18與型材1連接，其中，工作臺7能夠隨同步帶5移動(dòng)，第一阻擋結構8能夠阻礙工作臺7繼續移動(dòng)，第二阻擋結構10能夠令工作臺7停止在頂升結構12上方，頂升結構12能夠令工作臺7向上遠離同步帶5。如此設置，通過(guò)安裝固定件2將整體機構安裝到流水線(xiàn)中的結構上，若干個(gè)工作臺7在同步帶5上移動(dòng)，第一阻擋結構8向上移動(dòng)阻擋工作臺7移向工作模塊，第一阻擋結構8向下移動(dòng)放行工作臺7繼續移動(dòng)，第二阻擋結構10向上移動(dòng)阻擋工作臺7繼續移動(dòng)，使工作臺7停在頂升結構12上方，頂升結構12向上移動(dòng)頂起工作臺7，使工作臺7離開(kāi)同步帶5，以便流水線(xiàn)上的其他設備對工作臺7上的工件進(jìn)行加工，加工工序完畢后，第二阻擋結構10向下移動(dòng)放行工作臺7，起到各自不同功能作用的各個(gè)模塊之間相互配合，使得該模塊化傳送帶機構能夠完成物料輸送、定點(diǎn)的功能，各個(gè)模塊的結構構造、功能均明確，有利于模塊化復制生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，解決了現有技術(shù)中具有物料輸送、定點(diǎn)功能的傳送帶不利于模塊化復制生產(chǎn)、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
其中，第一阻擋結構8、第二阻擋結構10的具體結構均可設置為與活塞桿連接的移動(dòng)塊，且移動(dòng)塊上設有凸柱，頂升結構12的具體結構為與活塞桿連接的移動(dòng)塊，且移動(dòng)塊上設有凸柱。
由于實(shí)際工況中，工作臺7之間的距離會(huì )很近，為防止出現對緊隨其后的工作臺7阻攔不及時(shí)，而影響流水線(xiàn)上有序運行，作為優(yōu)選的實(shí)施例，工作臺7的后側邊緣設有第一阻擋結構8的凸柱能夠伸入的凹陷14，分料模塊沿工作臺7的移動(dòng)方向設有兩組，位于前側的第一阻擋結構8向上移動(dòng)，凸柱擋在工作臺7的前側后，位于后側的第一阻擋結構8向上移動(dòng)，凸柱伸入凹陷14中，位于前側的第一阻擋結構8向下移動(dòng)后，工作臺7繼續移動(dòng)。這樣一來(lái)，位于后面的工作臺7能夠被位于后側的第一阻擋結構8擋住，位于前側的第一阻擋結構8再次向上移動(dòng)，準備阻擋來(lái)臨的工作臺7，接著(zhù)位于后側的第一阻擋結構8向下移動(dòng)，放行工作臺7，前側的第一阻擋結構8再次攔截，如此可實(shí)現把一排工作臺7分開(kāi)，一個(gè)一個(gè)流到后續工作模塊的工位，保證有序進(jìn)行。需要說(shuō)明的是，工作臺7的前側和后側是以移動(dòng)方向自然形成的。
更為優(yōu)選的實(shí)施例，設置工作模塊還包括可拆卸連接在型材1上的限位擋板15，限位擋板15設有對稱(chēng)的且分別連接在兩條型材1上的兩個(gè)，限位擋板15位于頂升結構12的上方且用于壓在工作臺7的邊緣，限位擋板15與頂升結構12配合作用將工作臺7夾住，穩定工作臺7的位置，以便加工工序的進(jìn)行。
作為具體的實(shí)施例，設置型材1沿長(cháng)度方向設有開(kāi)槽16，安裝固定件2通過(guò)連接銷(xiāo)與開(kāi)槽16連接，如此設置，安裝固定件2與型材1的相對位置可根據設計隨意調整。另外，開(kāi)槽16設有上下相互平行的兩條，不僅能夠調節型材1的水平位置，還能夠調節型材1的高度位置。
作為可選的實(shí)施例，電機結構6具有兩個(gè)相對的輸出軸，兩組主動(dòng)輪3、從動(dòng)輪4、同步帶5的組合分別與兩個(gè)輸出軸對應，也可設置為兩個(gè)通過(guò)傳動(dòng)軸或聯(lián)軸器連接的單軸電機。
更為優(yōu)選的實(shí)施例，從動(dòng)輪4設有多個(gè)，主動(dòng)輪3的兩側均設有位置高于主動(dòng)輪3的從動(dòng)輪4。如此設置，能夠漲緊同步帶5，傳動(dòng)可靠。
需要說(shuō)明的是，上述的第一動(dòng)力缸9、第二動(dòng)力缸11、第三動(dòng)力缸13均可設置為氣缸或者液壓缸，優(yōu)選為動(dòng)作快速的氣缸。
可以理解的是，上述各實(shí)施例中相同或相似部分可以相互參考，在一些實(shí)施例中未詳細說(shuō)明的內容可以參見(jiàn)其他實(shí)施例中相同或相似的內容。本發(fā)明提供的多個(gè)方案包含本身的基本方案，相互獨立，并不互相制約，但是其也可以在不沖突的情況下相互結合，達到多個(gè)效果共同實(shí)現。
對所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員能夠實(shí)現或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現。因此，本發(fā)明將不會(huì )被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【申請公布號：CN115303711A；申請權利人：包頭市英思特稀磁新材料股份有限公司;發(fā)明設計人： 周保平; 白雪冰; 范曉東; 林云; 周維娜;】
摘要：
本發(fā)明公開(kāi)了一種模塊化傳送帶機構，涉及傳送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括主體模塊、動(dòng)力模塊、工位臺、分料模塊、工作模塊，主體模塊包括型材、安裝固定件，動(dòng)力模塊包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、同時(shí)套在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上的同步帶、驅動(dòng)主動(dòng)輪轉動(dòng)的電機結構，同步帶靠近型材鋪設，同步帶上放置有若干個(gè)工作臺，分料模塊包括第一阻擋結構、帶動(dòng)第一阻擋結構上下移動(dòng)的第一動(dòng)力缸，工作模塊包括第二阻擋結構、帶動(dòng)第二阻擋結構上下移動(dòng)的第二動(dòng)力缸、頂升結構、帶動(dòng)頂升結構上下移動(dòng)的第三動(dòng)力缸，工作臺能夠隨同步帶移動(dòng)，解決了現有技術(shù)中具有物料輸送、定點(diǎn)功能的傳送帶不利于模塊化復制生產(chǎn)、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
主權項：
1.一種模塊化傳送帶機構，其特征在于，包括：主體模塊，包括型材、與所述型材可拆卸連接且用于與外部結構連接的安裝固定件；動(dòng)力模塊，包括主動(dòng)輪、設置在所述型材上的從動(dòng)輪、同時(shí)套在所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪上的同步帶、驅動(dòng)所述主動(dòng)輪轉動(dòng)的電機結構，所述同步帶靠近所述型材鋪設；工位臺，所述同步帶上放置有若干個(gè)所述工作臺；分料模塊，包括第一阻擋結構、帶動(dòng)所述第一阻擋結構上下移動(dòng)的第一動(dòng)力缸；工作模塊，包括第二阻擋結構、帶動(dòng)所述第二阻擋結構上下移動(dòng)的第二動(dòng)力缸、頂升結構、帶動(dòng)所述頂升結構上下移動(dòng)的第三動(dòng)力缸；其中，所述工作臺能夠隨所述同步帶移動(dòng)，所述第一阻擋結構能夠阻礙所述工作臺繼續移動(dòng)，所述第二阻擋結構能夠令所述工作臺停止在所述頂升結構上方，所述頂升結構能夠令所述工作臺向上遠離所述同步帶。
權利要求書(shū)：
1.一種模塊化傳送帶機構，其特征在于，包括：
主體模塊，包括型材、與所述型材可拆卸連接且用于與外部結構連接的安裝固定件；
動(dòng)力模塊，包括主動(dòng)輪、設置在所述型材上的從動(dòng)輪、同時(shí)套在所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪上的同步帶、驅動(dòng)所述主動(dòng)輪轉動(dòng)的電機結構，所述同步帶靠近所述型材鋪設；
工位臺，所述同步帶上放置有若干個(gè)所述工作臺；
分料模塊，包括第一阻擋結構、帶動(dòng)所述第一阻擋結構上下移動(dòng)的第一動(dòng)力缸；
工作模塊，包括第二阻擋結構、帶動(dòng)所述第二阻擋結構上下移動(dòng)的第二動(dòng)力缸、頂升結構、帶動(dòng)所述頂升結構上下移動(dòng)的第三動(dòng)力缸；
其中，所述工作臺能夠隨所述同步帶移動(dòng)，所述第一阻擋結構能夠阻礙所述工作臺繼續移動(dòng)，所述第二阻擋結構能夠令所述工作臺停止在所述頂升結構上方，所述頂升結構能夠令所述工作臺向上遠離所述同步帶。
2.如權利要求1所述的一種模塊化傳送帶機構，其特征在于，所述工作臺的后側邊緣設有所述第一阻擋結構能夠伸入的凹陷，所述分料模塊沿所述工作臺的移動(dòng)方向設有兩組，位于前側的所述第一阻擋結構向上移動(dòng)擋在所述工作臺的前側后，位于后側的所述第一阻擋結構向上移動(dòng)伸入所述凹陷中，位于前側的所述第一阻擋結構向下移動(dòng)后，所述工作臺繼續移動(dòng)。
3.如權利要求1所述的一種模塊化傳送帶機構，其特征在于，所述工作模塊還包括可拆卸連接在所述型材上的限位擋板，所述限位擋板位于所述頂升結構的上方且用于壓在所述工作臺的邊緣。
4.如權利要求1所述的一種模塊化傳送帶機構，其特征在于，所述型材沿長(cháng)度方向設有開(kāi)槽，所述安裝固定件通過(guò)連接銷(xiāo)與所述開(kāi)槽連接。
5.如權利要求1所述的一種模塊化傳送帶機構，其特征在于，所述電機結構具有兩個(gè)相對的輸出軸。
6.如權利要求1所述的一種模塊化傳送帶機構，其特征在于，所述從動(dòng)輪設有多個(gè)，所述主動(dòng)輪的兩側均設有位置高于所述主動(dòng)輪的所述從動(dòng)輪。
一種模塊化傳送帶機構
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及傳送帶技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種模塊化傳送帶機構。
背景技術(shù)
在生產(chǎn)制造行業(yè)，傳送帶是最基本且生產(chǎn)線(xiàn)上經(jīng)常使用的設備，待加工的工件或其他物體在傳送帶上有序移動(dòng)，期間，在設定工位停止，以便其他設備進(jìn)行相應的加工工序，所以通常來(lái)說(shuō)，傳送帶需要有物料輸送、定點(diǎn)的功能。
現有技術(shù)中，傳送帶的結構也是多種多樣，但是大都機械結構笨重，結構整體度高，不利于與現有生產(chǎn)線(xiàn)中的設備配合，生產(chǎn)應用只能整體全部重新制造組裝，拆分、復制難度大，不利于模塊化生產(chǎn)應用，進(jìn)而生產(chǎn)成本高。
因此，如何解決現有技術(shù)中具有物料輸送、定點(diǎn)功能的傳送帶不利于模塊化復制生產(chǎn)、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種模塊化傳送帶機構，較現有技術(shù)中的傳送帶其解決了不利于模塊化復制生產(chǎn)、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見(jiàn)下文闡述。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供的一種模塊化傳送帶機構，包括：
主體模塊，包括型材、與所述型材可拆卸連接且用于與外部結構連接的安裝固定件；
動(dòng)力模塊，包括主動(dòng)輪、設置在所述型材上的從動(dòng)輪、同時(shí)套在所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪上的同步帶、驅動(dòng)所述主動(dòng)輪轉動(dòng)的電機結構，所述同步帶靠近所述型材鋪設；
工位臺，所述同步帶上放置有若干個(gè)所述工作臺；
分料模塊，包括第一阻擋結構、帶動(dòng)所述第一阻擋結構上下移動(dòng)的第一動(dòng)力缸；
工作模塊，包括第二阻擋結構、帶動(dòng)所述第二阻擋結構上下移動(dòng)的第二動(dòng)力缸、頂升結構、帶動(dòng)所述頂升結構上下移動(dòng)的第三動(dòng)力缸；
其中，所述工作臺能夠隨所述同步帶移動(dòng)，所述第一阻擋結構能夠阻礙所述工作臺繼續移動(dòng)，所述第二阻擋結構能夠令所述工作臺停止在所述頂升結構上方，所述頂升結構能夠令所述工作臺向上遠離所述同步帶。
優(yōu)選地，所述工作臺的后側邊緣設有所述第一阻擋結構能夠伸入的凹陷，所述分料模塊沿所述工作臺的移動(dòng)方向設有兩組，位于前側的所述第一阻擋結構向上移動(dòng)擋在所述工作臺的前側后，位于后側的所述第一阻擋結構向上移動(dòng)伸入所述凹陷中，位于前側的所述第一阻擋結構向下移動(dòng)后，所述工作臺繼續移動(dòng)。
優(yōu)選地，所述工作模塊還包括可拆卸連接在所述型材上的限位擋板，所述限位擋板位于所述頂升結構的上方且用于壓在所述工作臺的邊緣。
優(yōu)選地，所述型材沿長(cháng)度方向設有開(kāi)槽，所述安裝固定件通過(guò)連接銷(xiāo)與所述開(kāi)槽連接。
優(yōu)選地，所述電機結構具有兩個(gè)相對的輸出軸。
優(yōu)選地，所述從動(dòng)輪設有多個(gè)，所述主動(dòng)輪的兩側均設有位置高于所述主動(dòng)輪的所述從動(dòng)輪。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，一種模塊化傳送帶機構包括主體模塊、動(dòng)力模塊、工位臺、分料模塊、工作模塊，主體模塊包括型材、與型材可拆卸連接且用于與外部結構連接的安裝固定件，動(dòng)力模塊包括主動(dòng)輪、設置在型材上的從動(dòng)輪、同時(shí)套在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上的同步帶、驅動(dòng)主動(dòng)輪轉動(dòng)的電機結構，同步帶靠近型材鋪設，同步帶上放置有若干個(gè)工作臺，分料模塊包括第一阻擋結構、帶動(dòng)第一阻擋結構上下移動(dòng)的第一動(dòng)力缸，工作模塊包括第二阻擋結構、帶動(dòng)第二阻擋結構上下移動(dòng)的第二動(dòng)力缸、頂升結構、帶動(dòng)頂升結構上下移動(dòng)的第三動(dòng)力缸，其中，工作臺能夠隨同步帶移動(dòng)，第一阻擋結構能夠阻礙工作臺繼續移動(dòng)，第二阻擋結構能夠令工作臺停止在頂升結構上方，頂升結構能夠令工作臺向上遠離同步帶。如此設置，若干個(gè)工作臺在同步帶上移動(dòng)，第一阻擋結構向上移動(dòng)阻擋工作臺移向工作模塊，第一阻擋結構向下移動(dòng)放行工作臺繼續移動(dòng)，第二阻擋結構向上移動(dòng)阻擋工作臺繼續移動(dòng)，使工作臺停在頂升結構上方，頂升結構向上移動(dòng)頂起工作臺，使工作臺離開(kāi)同步帶，以便流水線(xiàn)上的其他設備對工作臺上的工件進(jìn)行加工，加工工序完畢后，第二阻擋結構向下移動(dòng)放行工作臺，起到各自不同功能作用的各個(gè)模塊之間相互配合，使得該模塊化傳送帶機構能夠完成物料輸送、定點(diǎn)的功能，各個(gè)模塊的結構構造、功能均明確，有利于模塊化復制生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，解決了現有技術(shù)中具有物料輸送、定點(diǎn)功能的傳送帶不利于模塊化復制生產(chǎn)、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng )造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例中一種模塊化傳送帶機構的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中動(dòng)力模塊的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中分料模塊的結構示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例中工作模塊的結構示意圖。
圖1-圖4中：
1、型材；2、安裝固定件；3、主動(dòng)輪；4、從動(dòng)輪；5、同步帶；6、電機結構；7、工作臺；8、第一阻擋結構；9、第一動(dòng)力缸；10、第二阻擋結構；11、第二動(dòng)力缸；12、頂升結構；13、第三動(dòng)力缸；14、凹陷；15、限位擋板；16、開(kāi)槽；17、連接座；18、連接板。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。
在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
本具體實(shí)施方式的目的在于提供一種模塊化傳送帶機構，其能夠解決現有技術(shù)中具有物料輸送、定點(diǎn)功能的傳送帶不利于模塊化復制生產(chǎn)、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
以下，結合附圖對實(shí)施例作詳細說(shuō)明。此外，下面所示的實(shí)施例不對權利要求所記載的發(fā)明的內容起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構成的全部?jì)热莶幌抻谧鳛闄嗬笏涊d的發(fā)明的解決方案所必需的。
請參考圖1-圖4，本實(shí)施例提供的一種模塊化傳送帶機構，包括模塊化傳送帶機構包括主體模塊、動(dòng)力模塊、工位臺、分料模塊、工作模塊，主體模塊包括型材1、與型材1可拆卸連接且用于與外部結構連接的安裝固定件2，型材1設有平行的兩條，動(dòng)力模塊包括主動(dòng)輪3、設置在型材1上的從動(dòng)輪4、同時(shí)套在主動(dòng)輪3和從動(dòng)輪4上的同步帶5、驅動(dòng)主動(dòng)輪3轉動(dòng)的電機結構6，同步帶5靠近型材1鋪設，電機結構6通過(guò)連接板與型材1連接，從動(dòng)輪4轉動(dòng)連接在型材1的內側，提供導向與支撐，主動(dòng)輪3、從動(dòng)輪4、同步帶5形成組合，且設有分別與兩條型材1對應的兩組，同步帶5上放置有若干個(gè)工作臺7，分料模塊包括第一阻擋結構8、帶動(dòng)第一阻擋結構8上下移動(dòng)的第一動(dòng)力缸9，分料模塊設置在兩條型材1之間，第一動(dòng)力缸9通過(guò)連接座17與型材1連接，工作模塊包括第二阻擋結構10、帶動(dòng)第二阻擋結構10上下移動(dòng)的第二動(dòng)力缸11、頂升結構12、帶動(dòng)頂升結構12上下移動(dòng)的第三動(dòng)力缸13，工作模塊設置在兩條型材1之間，第二動(dòng)力缸11通過(guò)連接板18與型材1連接，其中，工作臺7能夠隨同步帶5移動(dòng)，第一阻擋結構8能夠阻礙工作臺7繼續移動(dòng)，第二阻擋結構10能夠令工作臺7停止在頂升結構12上方，頂升結構12能夠令工作臺7向上遠離同步帶5。如此設置，通過(guò)安裝固定件2將整體機構安裝到流水線(xiàn)中的結構上，若干個(gè)工作臺7在同步帶5上移動(dòng)，第一阻擋結構8向上移動(dòng)阻擋工作臺7移向工作模塊，第一阻擋結構8向下移動(dòng)放行工作臺7繼續移動(dòng)，第二阻擋結構10向上移動(dòng)阻擋工作臺7繼續移動(dòng)，使工作臺7停在頂升結構12上方，頂升結構12向上移動(dòng)頂起工作臺7，使工作臺7離開(kāi)同步帶5，以便流水線(xiàn)上的其他設備對工作臺7上的工件進(jìn)行加工，加工工序完畢后，第二阻擋結構10向下移動(dòng)放行工作臺7，起到各自不同功能作用的各個(gè)模塊之間相互配合，使得該模塊化傳送帶機構能夠完成物料輸送、定點(diǎn)的功能，各個(gè)模塊的結構構造、功能均明確，有利于模塊化復制生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，解決了現有技術(shù)中具有物料輸送、定點(diǎn)功能的傳送帶不利于模塊化復制生產(chǎn)、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
其中，第一阻擋結構8、第二阻擋結構10的具體結構均可設置為與活塞桿連接的移動(dòng)塊，且移動(dòng)塊上設有凸柱，頂升結構12的具體結構為與活塞桿連接的移動(dòng)塊，且移動(dòng)塊上設有凸柱。
由于實(shí)際工況中，工作臺7之間的距離會(huì )很近，為防止出現對緊隨其后的工作臺7阻攔不及時(shí)，而影響流水線(xiàn)上有序運行，作為優(yōu)選的實(shí)施例，工作臺7的后側邊緣設有第一阻擋結構8的凸柱能夠伸入的凹陷14，分料模塊沿工作臺7的移動(dòng)方向設有兩組，位于前側的第一阻擋結構8向上移動(dòng)，凸柱擋在工作臺7的前側后，位于后側的第一阻擋結構8向上移動(dòng)，凸柱伸入凹陷14中，位于前側的第一阻擋結構8向下移動(dòng)后，工作臺7繼續移動(dòng)。這樣一來(lái)，位于后面的工作臺7能夠被位于后側的第一阻擋結構8擋住，位于前側的第一阻擋結構8再次向上移動(dòng)，準備阻擋來(lái)臨的工作臺7，接著(zhù)位于后側的第一阻擋結構8向下移動(dòng)，放行工作臺7，前側的第一阻擋結構8再次攔截，如此可實(shí)現把一排工作臺7分開(kāi)，一個(gè)一個(gè)流到后續工作模塊的工位，保證有序進(jìn)行。需要說(shuō)明的是，工作臺7的前側和后側是以移動(dòng)方向自然形成的。
更為優(yōu)選的實(shí)施例，設置工作模塊還包括可拆卸連接在型材1上的限位擋板15，限位擋板15設有對稱(chēng)的且分別連接在兩條型材1上的兩個(gè)，限位擋板15位于頂升結構12的上方且用于壓在工作臺7的邊緣，限位擋板15與頂升結構12配合作用將工作臺7夾住，穩定工作臺7的位置，以便加工工序的進(jìn)行。
作為具體的實(shí)施例，設置型材1沿長(cháng)度方向設有開(kāi)槽16，安裝固定件2通過(guò)連接銷(xiāo)與開(kāi)槽16連接，如此設置，安裝固定件2與型材1的相對位置可根據設計隨意調整。另外，開(kāi)槽16設有上下相互平行的兩條，不僅能夠調節型材1的水平位置，還能夠調節型材1的高度位置。
作為可選的實(shí)施例，電機結構6具有兩個(gè)相對的輸出軸，兩組主動(dòng)輪3、從動(dòng)輪4、同步帶5的組合分別與兩個(gè)輸出軸對應，也可設置為兩個(gè)通過(guò)傳動(dòng)軸或聯(lián)軸器連接的單軸電機。
更為優(yōu)選的實(shí)施例，從動(dòng)輪4設有多個(gè)，主動(dòng)輪3的兩側均設有位置高于主動(dòng)輪3的從動(dòng)輪4。如此設置，能夠漲緊同步帶5，傳動(dòng)可靠。
需要說(shuō)明的是，上述的第一動(dòng)力缸9、第二動(dòng)力缸11、第三動(dòng)力缸13均可設置為氣缸或者液壓缸，優(yōu)選為動(dòng)作快速的氣缸。
可以理解的是，上述各實(shí)施例中相同或相似部分可以相互參考，在一些實(shí)施例中未詳細說(shuō)明的內容可以參見(jiàn)其他實(shí)施例中相同或相似的內容。本發(fā)明提供的多個(gè)方案包含本身的基本方案，相互獨立，并不互相制約，但是其也可以在不沖突的情況下相互結合，達到多個(gè)效果共同實(shí)現。
對所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員能夠實(shí)現或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現。因此，本發(fā)明將不會(huì )被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
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