應用案例
您當前的位置：產(chǎn)品應用
自動(dòng)化面包攪拌機
自動(dòng)化面包攪拌機
【授權公告號：CN219920104U；申請權利人：蘇州都好食品有限責任公司;發(fā)明設計人：劉光亭;】
摘要：
本實(shí)用新型公開(kāi)自動(dòng)化面包攪拌機，包括同步帶輪、同步帶、第一步進(jìn)電機、封蓋卡板、混合攪拌桿、導料裝置和攪拌箱體，所述攪拌箱體的上端面中心處固定安裝有封蓋卡板，且位于所述封蓋卡板的上端面設置有兩組同步帶輪，所述封蓋卡板的上端面正對于靠近外部的所述同步帶輪處設置有第一步進(jìn)電機，且兩組所述同步帶輪之間通過(guò)同步帶進(jìn)行嚙合連接。本實(shí)用新型通過(guò)設置導料裝置，在對面包進(jìn)行配料添加時(shí)，第二步進(jìn)電機能通過(guò)螺紋轉軸對螺紋套筒下移的距離進(jìn)行精準的定位，從而使得螺紋套筒能通過(guò)導料壓盤(pán)對出料導管內部的配料進(jìn)行精準的導出，且四組導料裝置的設置，能有效提高配料的導出種類(lèi)，進(jìn)而提高后續對面包生產(chǎn)的效率。
主權項：
1.自動(dòng)化面包攪拌機，其特征在于：包括同步帶輪(1)、同步帶(2)、第一步進(jìn)電機(3)、封蓋卡板(4)、混合攪拌桿(5)、導料裝置(6)和攪拌箱體(7)，所述攪拌箱體(7)的上端面中心處固定安裝有封蓋卡板(4)，且位于所述封蓋卡板(4)的上端面設置有兩組同步帶輪(1)，所述封蓋卡板(4)的上端面正對于靠近外部的所述同步帶輪(1)處設置有第一步進(jìn)電機(3)，且兩組所述同步帶輪(1)之間通過(guò)同步帶(2)進(jìn)行嚙合連接，位于中部的所述同步帶輪(1)的內端面固定卡接有混合攪拌桿(5)，所述封蓋卡板(4)的內端面四角處均設置有導料裝置(6)。
要求：
1.自動(dòng)化面包攪拌機，其特征在于：包括同步帶輪(1)、同步帶(2)、第一步進(jìn)電機(3)、封蓋卡板(4)、混合攪拌桿(5)、導料裝置(6)和攪拌箱體(7)，
所述攪拌箱體(7)的上端面中心處固定安裝有封蓋卡板(4)，且位于所述封蓋卡板(4)的上端面設置有兩組同步帶輪(1)，所述封蓋卡板(4)的上端面正對于靠近外部的所述同步帶輪(1)處設置有第一步進(jìn)電機(3)，且兩組所述同步帶輪(1)之間通過(guò)同步帶(2)進(jìn)行嚙合連接，位于中部的所述同步帶輪(1)的內端面固定卡接有混合攪拌桿(5)，所述封蓋卡板(4)的內端面四角處均設置有導料裝置(6)。
2.根據權利要求1所述的自動(dòng)化面包攪拌機，其特征在于：所述導料裝置(6)包括導料壓盤(pán)(61)、螺紋轉軸(62)、第二步進(jìn)電機(63)、安裝卡板(64)、螺紋套筒(65)、定位卡槽(66)和出料導管(67)，所述出料導管(67)的上端面中心處固定設置有安裝卡板(64)，且位于所述安裝卡板(64)的上端面中心處設置有第二步進(jìn)電機(63)，所述第二步進(jìn)電機(63)的下端面中心處固定安裝有螺紋轉軸(62)，所述螺紋轉軸(62)的外端面螺紋連接有螺紋套筒(65)，且位于所述螺紋套筒(65)的下端面中心處固定設置有導料壓盤(pán)(61)，所述導料壓盤(pán)(61)的上端面靠近外部貫通上下開(kāi)設有定位卡槽(66)。
3.根據權利要求2所述的自動(dòng)化面包攪拌機，其特征在于：所述螺紋套筒(65)的側端面靠近頂部處對稱(chēng)設置有滑板，所述出料導管(67)的內端面開(kāi)設有固定滑槽，且所述螺紋套筒(65)通過(guò)滑板與所述固定滑槽相適配進(jìn)而滑動(dòng)卡接在所述出料導管(67)的內端面。
4.根據權利要求2所述的自動(dòng)化面包攪拌機，其特征在于：所述導料壓盤(pán)(61)的側端面與所述出料導管(67)的內壁進(jìn)行滑動(dòng)貼合。
5.根據權利要求2所述的自動(dòng)化面包攪拌機，其特征在于：所述混合攪拌桿(5)包括用于支撐的連接軸、固定連接在連接軸底部的限位盤(pán)以及固定連接在所述限位盤(pán)底部的攪拌導桿。
6.根據權利要求5所述的自動(dòng)化面包攪拌機，其特征在于：所述攪拌導桿呈彎曲狀設置。
自動(dòng)化面包攪拌機
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及面包加工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為自動(dòng)化面包攪拌機。
背景技術(shù)
面包機就是制作面包的設備，它能根據設置的程序，自動(dòng)完成和面、發(fā)酵、烘烤等面包制作程序，有效提高對面包的制作效率。
如公開(kāi)號為：CN206239217U，所公開(kāi)的實(shí)用新型專(zhuān)利，一種自動(dòng)攪拌式面包機，包括攪拌器和烘箱，攪拌器的頂端中部設有進(jìn)料口，攪拌器的中部設有攪拌裝置，攪拌裝置的底端設有馬達，馬達的底端設有中央控制器，攪拌器的一側中部設有音響播放裝置，音響播放裝置的一側設有音響開(kāi)關(guān)，音響播放裝置的另一側設有優(yōu)盤(pán)插口，攪拌器的另一側設有進(jìn)料管，進(jìn)料管的底端設有進(jìn)料管控制器，進(jìn)料管的一側設有烘箱，烘箱的頂端一側設有溫度調節按鈕，烘箱的頂端另一側設有面包機烘箱開(kāi)關(guān)按鈕，面包機烘箱開(kāi)關(guān)按鈕的一側設有報警裝置，烘箱的一側設有烘烤裝置b，烘箱的另一側設有烘烤裝置a。
雖然上述專(zhuān)利設備能對面包進(jìn)行加工操作，但是其不便于在對面包進(jìn)行制作時(shí)，自動(dòng)化的配料添加，同時(shí)其進(jìn)行配料添加的精準也存在不足，降低了后續對面包進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)的效率，所以急需自動(dòng)化面包攪拌機來(lái)解決上述存在的問(wèn)題。
實(shí)用新型內容
本實(shí)用新型的目的在于提供自動(dòng)化面包攪拌機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：自動(dòng)化面包攪拌機，包括同步帶輪、同步帶、第一步進(jìn)電機、封蓋卡板、混合攪拌桿、導料裝置和攪拌箱體，
所述攪拌箱體的上端面中心處固定安裝有封蓋卡板，且位于所述封蓋卡板的上端面設置有兩組同步帶輪，所述封蓋卡板的上端面正對于靠近外部的所述同步帶輪處設置有第一步進(jìn)電機，且兩組所述同步帶輪之間通過(guò)同步帶進(jìn)行嚙合連接，位于中部的所述同步帶輪的內端面固定卡接有混合攪拌桿，所述封蓋卡板的內端面四角處均設置有導料裝置。
優(yōu)選的，所述導料裝置包括導料壓盤(pán)、螺紋轉軸、第二步進(jìn)電機、安裝卡板、螺紋套筒、定位卡槽和出料導管，所述出料導管的上端面中心處固定設置有安裝卡板，且位于所述安裝卡板的上端面中心處設置有第二步進(jìn)電機，所述第二步進(jìn)電機的下端面中心處固定安裝有螺紋轉軸，所述螺紋轉軸的外端面螺紋連接有螺紋套筒，且位于所述螺紋套筒的下端面中心處固定設置有導料壓盤(pán)，所述導料壓盤(pán)的上端面靠近外部貫通上下開(kāi)設有定位卡槽。
優(yōu)選的，所述螺紋套筒的側端面靠近頂部處對稱(chēng)設置有滑板，所述出料導管的內端面開(kāi)設有固定滑槽，且所述螺紋套筒通過(guò)滑板與所述固定滑槽相適配進(jìn)而滑動(dòng)卡接在所述出料導管的內端面。
優(yōu)選的，所述導料壓盤(pán)的側端面與所述出料導管的內壁進(jìn)行滑動(dòng)貼合。
優(yōu)選的，所述混合攪拌桿包括用于支撐的連接軸、固定連接在連接軸底部的限位盤(pán)以及固定連接在所述限位盤(pán)底部的攪拌導桿。
優(yōu)選的，所述攪拌導桿呈彎曲狀設置。
與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：
1.本實(shí)用新型通過(guò)設置導料裝置，在對面包進(jìn)行配料添加時(shí)，第二步進(jìn)電機能通過(guò)螺紋轉軸對螺紋套筒下移的距離進(jìn)行精準的定位，從而使得螺紋套筒能通過(guò)導料壓盤(pán)對出料導管內部的配料進(jìn)行精準的導出，且四組導料裝置的設置，能有效提高配料的導出種類(lèi)，進(jìn)而提高后續對面包生產(chǎn)的效率。
2.本實(shí)用新型通過(guò)設置混合攪拌桿，呈彎曲狀設置的混合攪拌桿能最大程度的與面粉的外部進(jìn)行接觸，從而提高對面粉和液體進(jìn)行混合攪拌的均勻度與穩定性。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的主體拆分圖；
圖2為本實(shí)用新型的主體結構示意圖；
圖3為本實(shí)用新型的導料裝置拆分圖。
圖中：1-同步帶輪、2-同步帶、3-第一步進(jìn)電機、4-封蓋卡板、5-混合攪拌桿、6-導料裝置、7-攪拌箱體、61-導料壓盤(pán)、62-螺紋轉軸、63-第二步進(jìn)電機、64-安裝卡板、65-螺紋套筒、66-定位卡槽、67-出料導管。
具體實(shí)施方式
下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。
請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：自動(dòng)化面包攪拌機，包括同步帶輪1、同步帶2、第一步進(jìn)電機3、封蓋卡板4、混合攪拌桿5、導料裝置6和攪拌箱體7，
攪拌箱體7的上端面中心處固定安裝有封蓋卡板4，且位于封蓋卡板4的上端面設置有兩組同步帶輪1，封蓋卡板4的上端面正對于靠近外部的同步帶輪1處設置有第一步進(jìn)電機3，且兩組同步帶輪1之間通過(guò)同步帶2進(jìn)行嚙合連接，位于中部的同步帶輪1的內端面固定卡接有混合攪拌桿5，封蓋卡板4的內端面四角處均設置有導料裝置6。
導料裝置6包括導料壓盤(pán)61、螺紋轉軸62、第二步進(jìn)電機63、安裝卡板64、螺紋套筒65、定位卡槽66和出料導管67，出料導管67的上端面中心處固定設置有安裝卡板64，且位于安裝卡板64的上端面中心處設置有第二步進(jìn)電機63，第二步進(jìn)電機63的下端面中心處固定安裝有螺紋轉軸62，螺紋轉軸62的外端面螺紋連接有螺紋套筒65，且位于螺紋套筒65的下端面中心處固定設置有導料壓盤(pán)61，導料壓盤(pán)61的上端面靠近外部貫通上下開(kāi)設有定位卡槽66。
螺紋套筒65的側端面靠近頂部處對稱(chēng)設置有滑板，出料導管67的內端面開(kāi)設有固定滑槽，且螺紋套筒65通過(guò)滑板與固定滑槽相適配進(jìn)而滑動(dòng)卡接在出料導管67的內端面，滑板與固定滑槽能對螺紋套筒65的徑向進(jìn)行限位，提高螺紋套筒65在出料導管67內部滑動(dòng)的穩定性。
導料壓盤(pán)61的側端面與出料導管67的內壁進(jìn)行滑動(dòng)貼合，能有效提高對出料導管67內部配料進(jìn)行導出的穩定性。
混合攪拌桿5包括用于支撐的連接軸、固定連接在連接軸底部的限位盤(pán)以及固定連接在限位盤(pán)底部的攪拌導桿，連接軸能與同步帶輪1進(jìn)行固定卡接，方便后續進(jìn)行快速的裝配。
攪拌導桿呈彎曲狀設置，能有效提高與面粉混合物的接觸面積，進(jìn)而提高對面包制作的效率。
工作原理：在進(jìn)行使用前，使用者可將外部供料軟管與定位卡槽66進(jìn)行連接，方便后續配料使用完后進(jìn)行快速的供料操作，在進(jìn)行使用時(shí)，使用者可將面粉和適量混合液體導入至攪拌箱體7的內部，此時(shí)第二步進(jìn)電機63則能帶動(dòng)螺紋轉軸62進(jìn)行轉動(dòng)，四組第二步進(jìn)電機63則能按照預定的程序，帶動(dòng)螺紋轉軸62轉動(dòng)不同的圈數，使得螺紋套筒65在螺紋轉軸62外部位移不同的距離，進(jìn)而使得導料壓盤(pán)61能將出料導管67內部的配料進(jìn)行不同程度的導出，提高了設備對配料導出定位的精準性，同時(shí)對配料與面粉混合時(shí)，此時(shí)第一步進(jìn)電機3能帶動(dòng)底部的同步帶輪1進(jìn)行轉動(dòng)，使得同步帶輪1能通過(guò)同步帶2帶動(dòng)另一組同步帶輪1和其底部的導料裝置6進(jìn)行轉動(dòng)，進(jìn)而對面粉進(jìn)行充分的混合，方便后續進(jìn)行再次加工。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【授權公告號：CN219920104U；申請權利人：蘇州都好食品有限責任公司;發(fā)明設計人：劉光亭;】
摘要：
本實(shí)用新型公開(kāi)自動(dòng)化面包攪拌機，包括同步帶輪、同步帶、第一步進(jìn)電機、封蓋卡板、混合攪拌桿、導料裝置和攪拌箱體，所述攪拌箱體的上端面中心處固定安裝有封蓋卡板，且位于所述封蓋卡板的上端面設置有兩組同步帶輪，所述封蓋卡板的上端面正對于靠近外部的所述同步帶輪處設置有第一步進(jìn)電機，且兩組所述同步帶輪之間通過(guò)同步帶進(jìn)行嚙合連接。本實(shí)用新型通過(guò)設置導料裝置，在對面包進(jìn)行配料添加時(shí)，第二步進(jìn)電機能通過(guò)螺紋轉軸對螺紋套筒下移的距離進(jìn)行精準的定位，從而使得螺紋套筒能通過(guò)導料壓盤(pán)對出料導管內部的配料進(jìn)行精準的導出，且四組導料裝置的設置，能有效提高配料的導出種類(lèi)，進(jìn)而提高后續對面包生產(chǎn)的效率。
主權項：
1.自動(dòng)化面包攪拌機，其特征在于：包括同步帶輪(1)、同步帶(2)、第一步進(jìn)電機(3)、封蓋卡板(4)、混合攪拌桿(5)、導料裝置(6)和攪拌箱體(7)，所述攪拌箱體(7)的上端面中心處固定安裝有封蓋卡板(4)，且位于所述封蓋卡板(4)的上端面設置有兩組同步帶輪(1)，所述封蓋卡板(4)的上端面正對于靠近外部的所述同步帶輪(1)處設置有第一步進(jìn)電機(3)，且兩組所述同步帶輪(1)之間通過(guò)同步帶(2)進(jìn)行嚙合連接，位于中部的所述同步帶輪(1)的內端面固定卡接有混合攪拌桿(5)，所述封蓋卡板(4)的內端面四角處均設置有導料裝置(6)。
要求：
1.自動(dòng)化面包攪拌機，其特征在于：包括同步帶輪(1)、同步帶(2)、第一步進(jìn)電機(3)、封蓋卡板(4)、混合攪拌桿(5)、導料裝置(6)和攪拌箱體(7)，
所述攪拌箱體(7)的上端面中心處固定安裝有封蓋卡板(4)，且位于所述封蓋卡板(4)的上端面設置有兩組同步帶輪(1)，所述封蓋卡板(4)的上端面正對于靠近外部的所述同步帶輪(1)處設置有第一步進(jìn)電機(3)，且兩組所述同步帶輪(1)之間通過(guò)同步帶(2)進(jìn)行嚙合連接，位于中部的所述同步帶輪(1)的內端面固定卡接有混合攪拌桿(5)，所述封蓋卡板(4)的內端面四角處均設置有導料裝置(6)。
2.根據權利要求1所述的自動(dòng)化面包攪拌機，其特征在于：所述導料裝置(6)包括導料壓盤(pán)(61)、螺紋轉軸(62)、第二步進(jìn)電機(63)、安裝卡板(64)、螺紋套筒(65)、定位卡槽(66)和出料導管(67)，所述出料導管(67)的上端面中心處固定設置有安裝卡板(64)，且位于所述安裝卡板(64)的上端面中心處設置有第二步進(jìn)電機(63)，所述第二步進(jìn)電機(63)的下端面中心處固定安裝有螺紋轉軸(62)，所述螺紋轉軸(62)的外端面螺紋連接有螺紋套筒(65)，且位于所述螺紋套筒(65)的下端面中心處固定設置有導料壓盤(pán)(61)，所述導料壓盤(pán)(61)的上端面靠近外部貫通上下開(kāi)設有定位卡槽(66)。
3.根據權利要求2所述的自動(dòng)化面包攪拌機，其特征在于：所述螺紋套筒(65)的側端面靠近頂部處對稱(chēng)設置有滑板，所述出料導管(67)的內端面開(kāi)設有固定滑槽，且所述螺紋套筒(65)通過(guò)滑板與所述固定滑槽相適配進(jìn)而滑動(dòng)卡接在所述出料導管(67)的內端面。
4.根據權利要求2所述的自動(dòng)化面包攪拌機，其特征在于：所述導料壓盤(pán)(61)的側端面與所述出料導管(67)的內壁進(jìn)行滑動(dòng)貼合。
5.根據權利要求2所述的自動(dòng)化面包攪拌機，其特征在于：所述混合攪拌桿(5)包括用于支撐的連接軸、固定連接在連接軸底部的限位盤(pán)以及固定連接在所述限位盤(pán)底部的攪拌導桿。
6.根據權利要求5所述的自動(dòng)化面包攪拌機，其特征在于：所述攪拌導桿呈彎曲狀設置。
自動(dòng)化面包攪拌機
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及面包加工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為自動(dòng)化面包攪拌機。
背景技術(shù)
面包機就是制作面包的設備，它能根據設置的程序，自動(dòng)完成和面、發(fā)酵、烘烤等面包制作程序，有效提高對面包的制作效率。
如公開(kāi)號為：CN206239217U，所公開(kāi)的實(shí)用新型專(zhuān)利，一種自動(dòng)攪拌式面包機，包括攪拌器和烘箱，攪拌器的頂端中部設有進(jìn)料口，攪拌器的中部設有攪拌裝置，攪拌裝置的底端設有馬達，馬達的底端設有中央控制器，攪拌器的一側中部設有音響播放裝置，音響播放裝置的一側設有音響開(kāi)關(guān)，音響播放裝置的另一側設有優(yōu)盤(pán)插口，攪拌器的另一側設有進(jìn)料管，進(jìn)料管的底端設有進(jìn)料管控制器，進(jìn)料管的一側設有烘箱，烘箱的頂端一側設有溫度調節按鈕，烘箱的頂端另一側設有面包機烘箱開(kāi)關(guān)按鈕，面包機烘箱開(kāi)關(guān)按鈕的一側設有報警裝置，烘箱的一側設有烘烤裝置b，烘箱的另一側設有烘烤裝置a。
雖然上述專(zhuān)利設備能對面包進(jìn)行加工操作，但是其不便于在對面包進(jìn)行制作時(shí)，自動(dòng)化的配料添加，同時(shí)其進(jìn)行配料添加的精準也存在不足，降低了后續對面包進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)的效率，所以急需自動(dòng)化面包攪拌機來(lái)解決上述存在的問(wèn)題。
實(shí)用新型內容
本實(shí)用新型的目的在于提供自動(dòng)化面包攪拌機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：自動(dòng)化面包攪拌機，包括同步帶輪、同步帶、第一步進(jìn)電機、封蓋卡板、混合攪拌桿、導料裝置和攪拌箱體，
所述攪拌箱體的上端面中心處固定安裝有封蓋卡板，且位于所述封蓋卡板的上端面設置有兩組同步帶輪，所述封蓋卡板的上端面正對于靠近外部的所述同步帶輪處設置有第一步進(jìn)電機，且兩組所述同步帶輪之間通過(guò)同步帶進(jìn)行嚙合連接，位于中部的所述同步帶輪的內端面固定卡接有混合攪拌桿，所述封蓋卡板的內端面四角處均設置有導料裝置。
優(yōu)選的，所述導料裝置包括導料壓盤(pán)、螺紋轉軸、第二步進(jìn)電機、安裝卡板、螺紋套筒、定位卡槽和出料導管，所述出料導管的上端面中心處固定設置有安裝卡板，且位于所述安裝卡板的上端面中心處設置有第二步進(jìn)電機，所述第二步進(jìn)電機的下端面中心處固定安裝有螺紋轉軸，所述螺紋轉軸的外端面螺紋連接有螺紋套筒，且位于所述螺紋套筒的下端面中心處固定設置有導料壓盤(pán)，所述導料壓盤(pán)的上端面靠近外部貫通上下開(kāi)設有定位卡槽。
優(yōu)選的，所述螺紋套筒的側端面靠近頂部處對稱(chēng)設置有滑板，所述出料導管的內端面開(kāi)設有固定滑槽，且所述螺紋套筒通過(guò)滑板與所述固定滑槽相適配進(jìn)而滑動(dòng)卡接在所述出料導管的內端面。
優(yōu)選的，所述導料壓盤(pán)的側端面與所述出料導管的內壁進(jìn)行滑動(dòng)貼合。
優(yōu)選的，所述混合攪拌桿包括用于支撐的連接軸、固定連接在連接軸底部的限位盤(pán)以及固定連接在所述限位盤(pán)底部的攪拌導桿。
優(yōu)選的，所述攪拌導桿呈彎曲狀設置。
與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：
1.本實(shí)用新型通過(guò)設置導料裝置，在對面包進(jìn)行配料添加時(shí)，第二步進(jìn)電機能通過(guò)螺紋轉軸對螺紋套筒下移的距離進(jìn)行精準的定位，從而使得螺紋套筒能通過(guò)導料壓盤(pán)對出料導管內部的配料進(jìn)行精準的導出，且四組導料裝置的設置，能有效提高配料的導出種類(lèi)，進(jìn)而提高后續對面包生產(chǎn)的效率。
2.本實(shí)用新型通過(guò)設置混合攪拌桿，呈彎曲狀設置的混合攪拌桿能最大程度的與面粉的外部進(jìn)行接觸，從而提高對面粉和液體進(jìn)行混合攪拌的均勻度與穩定性。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的主體拆分圖；
圖2為本實(shí)用新型的主體結構示意圖；
圖3為本實(shí)用新型的導料裝置拆分圖。
圖中：1-同步帶輪、2-同步帶、3-第一步進(jìn)電機、4-封蓋卡板、5-混合攪拌桿、6-導料裝置、7-攪拌箱體、61-導料壓盤(pán)、62-螺紋轉軸、63-第二步進(jìn)電機、64-安裝卡板、65-螺紋套筒、66-定位卡槽、67-出料導管。
具體實(shí)施方式
下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。
請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：自動(dòng)化面包攪拌機，包括同步帶輪1、同步帶2、第一步進(jìn)電機3、封蓋卡板4、混合攪拌桿5、導料裝置6和攪拌箱體7，
攪拌箱體7的上端面中心處固定安裝有封蓋卡板4，且位于封蓋卡板4的上端面設置有兩組同步帶輪1，封蓋卡板4的上端面正對于靠近外部的同步帶輪1處設置有第一步進(jìn)電機3，且兩組同步帶輪1之間通過(guò)同步帶2進(jìn)行嚙合連接，位于中部的同步帶輪1的內端面固定卡接有混合攪拌桿5，封蓋卡板4的內端面四角處均設置有導料裝置6。
導料裝置6包括導料壓盤(pán)61、螺紋轉軸62、第二步進(jìn)電機63、安裝卡板64、螺紋套筒65、定位卡槽66和出料導管67，出料導管67的上端面中心處固定設置有安裝卡板64，且位于安裝卡板64的上端面中心處設置有第二步進(jìn)電機63，第二步進(jìn)電機63的下端面中心處固定安裝有螺紋轉軸62，螺紋轉軸62的外端面螺紋連接有螺紋套筒65，且位于螺紋套筒65的下端面中心處固定設置有導料壓盤(pán)61，導料壓盤(pán)61的上端面靠近外部貫通上下開(kāi)設有定位卡槽66。
螺紋套筒65的側端面靠近頂部處對稱(chēng)設置有滑板，出料導管67的內端面開(kāi)設有固定滑槽，且螺紋套筒65通過(guò)滑板與固定滑槽相適配進(jìn)而滑動(dòng)卡接在出料導管67的內端面，滑板與固定滑槽能對螺紋套筒65的徑向進(jìn)行限位，提高螺紋套筒65在出料導管67內部滑動(dòng)的穩定性。
導料壓盤(pán)61的側端面與出料導管67的內壁進(jìn)行滑動(dòng)貼合，能有效提高對出料導管67內部配料進(jìn)行導出的穩定性。
混合攪拌桿5包括用于支撐的連接軸、固定連接在連接軸底部的限位盤(pán)以及固定連接在限位盤(pán)底部的攪拌導桿，連接軸能與同步帶輪1進(jìn)行固定卡接，方便后續進(jìn)行快速的裝配。
攪拌導桿呈彎曲狀設置，能有效提高與面粉混合物的接觸面積，進(jìn)而提高對面包制作的效率。
工作原理：在進(jìn)行使用前，使用者可將外部供料軟管與定位卡槽66進(jìn)行連接，方便后續配料使用完后進(jìn)行快速的供料操作，在進(jìn)行使用時(shí)，使用者可將面粉和適量混合液體導入至攪拌箱體7的內部，此時(shí)第二步進(jìn)電機63則能帶動(dòng)螺紋轉軸62進(jìn)行轉動(dòng)，四組第二步進(jìn)電機63則能按照預定的程序，帶動(dòng)螺紋轉軸62轉動(dòng)不同的圈數，使得螺紋套筒65在螺紋轉軸62外部位移不同的距離，進(jìn)而使得導料壓盤(pán)61能將出料導管67內部的配料進(jìn)行不同程度的導出，提高了設備對配料導出定位的精準性，同時(shí)對配料與面粉混合時(shí)，此時(shí)第一步進(jìn)電機3能帶動(dòng)底部的同步帶輪1進(jìn)行轉動(dòng)，使得同步帶輪1能通過(guò)同步帶2帶動(dòng)另一組同步帶輪1和其底部的導料裝置6進(jìn)行轉動(dòng)，進(jìn)而對面粉進(jìn)行充分的混合，方便后續進(jìn)行再次加工。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
? 2021 All Rights Reserved 蓋奇網(wǎng)站所版權所有
浙ICP備09102982號-4