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一種用于數碼印花設備的壓輥游動(dòng)裝置
【授權公告號： CN219769449U；申請權利人：杭州熠盛數碼科技有限公司;發(fā)明設計人： 要帥兵; 余密;】

摘要：
本實(shí)用新型涉及印花設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于數碼印花設備的壓輥游動(dòng)裝置，包括機架，所述機架內腔的租車(chē)活動(dòng)安裝有壓輥游動(dòng)輥平臺輥組件，所述機架底端的左側安裝有伺服電機，所述伺服電機輸出軸的頂端安裝有伺服電機減速器，所述機架內腔的右側活動(dòng)安裝有從動(dòng)同步帶輪，所述從動(dòng)同步帶輪的外側套裝有同步帶。本實(shí)用新型通過(guò)繞布輥將布料導入到限位軸承的底部，限位軸承固定于升降氣缸上，限位軸承與壓輥游動(dòng)輥升降組件軸承限位前后方向滾動(dòng)摩擦，減小升降摩擦力，可實(shí)現匹配不同打印步進(jìn)量，左右壓輥游動(dòng)輥同步更順暢，正反向換向噪音更小，保護升降氣缸減少游動(dòng)沖擊對升降氣缸的損壞。

主權項：
1.一種用于數碼印花設備的壓輥游動(dòng)裝置，包括機架(23)，其特征在于，所述機架(23)內腔的租車(chē)活動(dòng)安裝有壓輥游動(dòng)輥平臺輥組件(10)，所述機架(23)底端的左側安裝有伺服電機(12)，所述伺服電機(12)輸出軸的頂端安裝有伺服電機減速器(11)，所述機架(23)內腔的右側活動(dòng)安裝有從動(dòng)同步帶輪(6)，所述從動(dòng)同步帶輪(6)的外側套裝有梯形齒同步帶(7)，所述同步帶(7)的左側套裝在伺服電機減速器(11)主軸的外側，所述壓輥游動(dòng)輥平臺輥組件(10)的后側與伺服電機減速器(11)的輸出端相連接，所述機架(23)右側的底部安裝有放布卷(20)，所述機架(23)右側的中部安裝有放布張力平衡單元(17)，所述機架(23)頂端的右側安裝有放布張力調節單元(18)，所述機架(23)頂端的右側安裝有放布開(kāi)幅單元(19)，所述放布開(kāi)幅單元(19)位于放布張力調節單元(18)的左上方，所述機架(23)頂端的右側安裝有壓輥游動(dòng)輥固定板組件(4)，兩個(gè)壓輥游動(dòng)輥固定板組件(4)相遠離的一側均安裝有左右對稱(chēng)的壓輥游動(dòng)輥升降組件軸承限位件(5)，兩個(gè)壓輥游動(dòng)輥固定板組件(4)相對的一側均安裝有升降氣缸(1)，所述升降氣缸(1)的底端與壓輥游動(dòng)輥升降組件軸承限位件(5)相連接，兩個(gè)壓輥游動(dòng)輥固定板組件(4)的內部共同活動(dòng)安裝有限位軸承(13)，所述機架(23)頂端的左側安裝有繞布輥(22)，所述機架(23)的內部活動(dòng)安裝有壓輥游動(dòng)輥同步軸(16)，所述壓輥游動(dòng)輥同步軸(16)的后側與從動(dòng)同步帶輪(6)相連接。

要求：
1.一種用于數碼印花設備的壓輥游動(dòng)裝置，包括機架(23)，其特征在于，所述機架(23)內腔的租車(chē)活動(dòng)安裝有壓輥游動(dòng)輥平臺輥組件(10)，所述機架(23)底端的左側安裝有伺服電機(12)，所述伺服電機(12)輸出軸的頂端安裝有伺服電機減速器(11)，所述機架(23)內腔的右側活動(dòng)安裝有從動(dòng)同步帶輪(6)，所述從動(dòng)同步帶輪(6)的外側套裝有圓弧齒同步帶(7)，所述同步帶(7)的左側套裝在伺服電機減速器(11)主軸的外側，所述壓輥游動(dòng)輥平臺輥組件(10)的后側與伺服電機減速器(11)的輸出端相連接，所述機架(23)右側的底部安裝有放布卷(20)，所述機架(23)右側的中部安裝有放布張力平衡單元(17)，所述機架(23)頂端的右側安裝有放布張力調節單元(18)，所述機架(23)頂端的右側安裝有放布開(kāi)幅單元(19)，所述放布開(kāi)幅單元(19)位于放布張力調節單元(18)的左上方，所述機架(23)頂端的右側安裝有壓輥游動(dòng)輥固定板組件(4)，兩個(gè)壓輥游動(dòng)輥固定板組件(4)相遠離的一側均安裝有左右對稱(chēng)的壓輥游動(dòng)輥升降組件軸承限位件(5)，兩個(gè)壓輥游動(dòng)輥固定板組件(4)相對的一側均安裝有升降氣缸(1)，所述升降氣缸(1)的底端與壓輥游動(dòng)輥升降組件軸承限位件(5)相連接，兩個(gè)壓輥游動(dòng)輥固定板組件(4)的內部共同活動(dòng)安裝有限位軸承(13)，所述機架(23)頂端的左側安裝有繞布輥(22)，所述機架(23)的內部活動(dòng)安裝有壓輥游動(dòng)輥同步軸(16)，所述壓輥游動(dòng)輥同步軸(16)的后側與從動(dòng)同步帶輪(6)相連接。

2.根據權利要求1所述的一種用于數碼印花設備的壓輥游動(dòng)裝置，其特征在于，所述升降氣缸(1)的頂端均安裝有氣缸調節螺母(2)，所述氣缸調節螺母(2)的底部套裝有彈簧(3)，所述彈簧(3)的底端與升降氣缸(1)的頂端相接觸。

3.根據權利要求1所述的一種用于數碼印花設備的壓輥游動(dòng)裝置，其特征在于，所述壓輥游動(dòng)輥固定板組件(4)的底部安裝有壓輥游動(dòng)輥傳感器探片(14)，所述壓輥游動(dòng)輥傳感器探片(14)位于限位軸承(13)的頂部。

4.根據權利要求1所述的一種用于數碼印花設備的壓輥游動(dòng)裝置，其特征在于，所述機架(23)背面的中部安裝有同步帶上壓緊件(15)，所述機架(23)背面的底部安裝有同步帶下壓緊件(8)，所述梯形齒同步帶上壓緊件(15)與同步帶下壓緊件(8)分別位于同步帶(7)的上下兩側。

5.根據權利要求1所述的一種用于數碼印花設備的壓輥游動(dòng)裝置，其特征在于，所述機架(23)內腔的前后兩側均安裝有左右對稱(chēng)的極限位傳感器(9)，所述極限位傳感器(9)位于同步帶(7)的內部。

6.根據權利要求1所述的一種用于數碼印花設備的壓輥游動(dòng)裝置，其特征在于，所述機架(23)右側的頂部安裝有前后對稱(chēng)的同步帶張緊螺釘(21)，所述同步帶張緊螺釘(21)的左側與從動(dòng)同步帶輪(6)相連接。

一種用于數碼印花設備的壓輥游動(dòng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及印花設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于數碼印花設備的壓輥游動(dòng)裝置。

背景技術(shù)

數碼印花設備是指印花機是在織物上印刷圖案的設備，數碼印花設備可印制任何材質(zhì)及不規則軟、硬性物體，數碼印花設備可降低成本，減少人工，提高效益。

現有的壓輥游動(dòng)裝置，安裝在機器本體上，經(jīng)過(guò)放卷裝置后進(jìn)入壓輥游動(dòng)裝置，通過(guò)壓輥游動(dòng)裝置進(jìn)入機器打印位置，由于空間受限，無(wú)法匹配更大步進(jìn)量的壓輥游動(dòng)裝置，進(jìn)而導致打印機無(wú)法發(fā)揮出應由的更快的打印速度，步進(jìn)量一旦超限大道極限位置，與機械限位發(fā)生碰撞，產(chǎn)生很大的異響，久而久之會(huì )影響機器配件緊固與打印精度，更甚者有可能會(huì )將沒(méi)有彈性的布面拉傷等情況，升降高度也無(wú)法調節，升降擺動(dòng)限位裝置沒(méi)有空間安裝，針對以上情況提出一種用于數碼印花設備的壓輥游動(dòng)裝置來(lái)解決上述提出的問(wèn)題。

實(shí)用新型內容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，如：現有的壓輥游動(dòng)裝置，安裝在機器本體上，經(jīng)過(guò)放卷裝置后進(jìn)入壓輥游動(dòng)裝置，通過(guò)壓輥游動(dòng)裝置進(jìn)入機器打印位置，由于空間受限，無(wú)法匹配更大步進(jìn)量的壓輥游動(dòng)裝置，進(jìn)而導致打印機無(wú)法發(fā)揮出應由的更快的打印速度，步進(jìn)量一旦超限大道極限位置，與機械限位發(fā)生碰撞，產(chǎn)生很大的異響，久而久之會(huì )影響機器配件緊固與打印精度，更甚者有可能會(huì )將沒(méi)有彈性的布面拉傷等情況，升降高度也無(wú)法調節，升降擺動(dòng)限位裝置沒(méi)有空間安裝，而提出的一種用于數碼印花設備的壓輥游動(dòng)裝置。

為了實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于數碼印花設備的壓輥游動(dòng)裝置，包括機架，所述機架內腔的租車(chē)活動(dòng)安裝有壓輥游動(dòng)輥平臺輥組件，所述機架底端的左側安裝有伺服電機，所述伺服電機輸出軸的頂端安裝有伺服電機減速器，所述機架內腔的右側活動(dòng)安裝有從動(dòng)同步帶輪，所述從動(dòng)同步帶輪的外側套裝有同步帶，所述同步帶的左側套裝在伺服電機減速器主軸的外側，所述壓輥游動(dòng)輥平臺輥組件的后側與伺服電機減速器的輸出端相連接，所述機架右側的底部安裝有放布卷，所述機架右側的中部安裝有放布張力平衡單元，所述機架頂端的右側安裝有放布張力調節單元，所述機架頂端的右側安裝有放布開(kāi)幅單元，所述放布開(kāi)幅單元位于放布張力調節單元的左上方，所述機架頂端的右側安裝有壓輥游動(dòng)輥固定板組件，兩個(gè)壓輥游動(dòng)輥固定板組件相遠離的一側均安裝有左右對稱(chēng)的壓輥游動(dòng)輥升降組件軸承限位件，兩個(gè)壓輥游動(dòng)輥固定板組件相對的一側均安裝有升降氣缸，所述升降氣缸的底端與壓輥游動(dòng)輥升降組件軸承限位件相連接，兩個(gè)壓輥游動(dòng)輥固定板組件的內部共同活動(dòng)安裝有限位軸承，所述機架頂端的左側安裝有繞布輥，所述機架的內部活動(dòng)安裝有壓輥游動(dòng)輥同步軸，所述壓輥游動(dòng)輥同步軸的后側與從動(dòng)同步帶輪相連接。

優(yōu)選的，所述升降氣缸的頂端均安裝有氣缸調節螺母，所述氣缸調節螺母的底部套裝有彈簧，所述彈簧的底端與升降氣缸的頂端相接觸。

優(yōu)選的，所述壓輥游動(dòng)輥固定板組件的底部安裝有壓輥游動(dòng)輥傳感器探片，所述壓輥游動(dòng)輥傳感器探片位于限位軸承的頂部。

優(yōu)選的，所述機架背面的中部安裝有同步帶上壓緊件，所述機架背面的底部安裝有同步帶下壓緊件，所述同步帶上壓緊件與同步帶下壓緊件分別位于同步帶的上下兩側。

優(yōu)選的，所述機架內腔的前后兩側均安裝有左右對稱(chēng)的極限位傳感器，所述極限位傳感器位于同步帶的內部。同步帶輪設計計算

優(yōu)選的，所述機架右側的頂部安裝有前后對稱(chēng)的同步帶張緊螺釘，所述同步帶張緊螺釘的左側與從動(dòng)同步帶輪相連接。

與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型通過(guò)繞布輥將布料導入到限位軸承的底部，限位軸承固定于升降氣缸上，限位軸承與壓輥游動(dòng)輥升降組件軸承限位前后方向滾動(dòng)摩擦，減小升降摩擦力，可實(shí)現匹配不同打印步進(jìn)量，左右壓輥游動(dòng)輥同步更順暢，正反向換向噪音更小，保護升降氣缸減少游動(dòng)沖擊對升降氣缸的損壞，控制單元發(fā)出指令，升降氣缸收到抬起指令后，帶動(dòng)限位軸承勻速抬起升至極限位，方便將布料安裝在設備內部，便于對布料進(jìn)行上料。

(2)本實(shí)用新型通過(guò)伺服電機匹配主軸伺服驅動(dòng)電機打印步進(jìn)量，通過(guò)一系列匹配計算給出相應匹配轉速，通過(guò)伺服電機減速器傳遞給限位軸承和壓輥游動(dòng)輥同步軸，壓輥游動(dòng)輥同步軸通過(guò)同步軸軸承座固定于左右側板，壓輥游動(dòng)輥同步軸通過(guò)連接套與主動(dòng)同步帶輪脹緊連接，主動(dòng)同步帶輪與從動(dòng)同步帶輪通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接，從動(dòng)同步帶輪可以通過(guò)聚氨酯同步帶張緊螺釘調節同步帶松緊狀態(tài)，以達到更優(yōu)的張緊狀態(tài)，可以調節壓輥高度，滿(mǎn)足不同布料，實(shí)現不同壓緊效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體的外觀(guān)結構示意圖；

圖2為本實(shí)用新型右側視結構示意圖；

圖3為本實(shí)用新型圖2中A處的放大結構示意圖。

圖中：1、升降氣缸；2、氣缸調節螺母；3、彈簧；4、壓輥游動(dòng)輥固定板組件；5、壓輥游動(dòng)輥升降組件軸承限位件；6、從動(dòng)同步帶輪；7、同步帶；8、同步帶下壓緊件；9、極限位傳感器；10、壓輥游動(dòng)輥平臺輥組件；11、伺服電機減速器；12、伺服電機；13、限位軸承；14、壓輥游動(dòng)輥傳感器探片；15、同步帶上壓緊件；16、壓輥游動(dòng)輥同步軸；17、放布張力平衡單元；18、放布張力調節單元；19、放布開(kāi)幅單元；20、放布卷；21、同步帶張緊螺釘；22、繞布輥；23、機架。

具體實(shí)施方式

下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

參照圖1-3，一種用于數碼印花設備的壓輥游動(dòng)裝置，包括機架23，機架23內腔的租車(chē)活動(dòng)安裝有壓輥游動(dòng)輥平臺輥組件10，機架23底端的左側安裝有伺服電機12，伺服電機12輸出軸的頂端安裝有伺服電機減速器11，機架23內腔的右側活動(dòng)安裝有從動(dòng)同步帶輪6，機架23右側的頂部安裝有前后對稱(chēng)的同步帶張緊螺釘21，同步帶張緊螺釘21的左側與從動(dòng)同步帶輪6相連接，從動(dòng)同步帶輪6的外側套裝有同步帶7，機架23背面的中部安裝有同步帶上壓緊件15，機架23背面的底部安裝有同步帶下壓緊件8，同步帶上壓緊件15與同步帶下壓緊件8分別位于同步帶7的上下兩側，同步帶7的左側套裝在伺服電機減速器11主軸的外側，機架23內腔的前后兩側均安裝有左右對稱(chēng)的極限位傳感器9，極限位傳感器9位于同步帶7的內部，壓輥游動(dòng)輥平臺輥組件10的后側與伺服電機減速器11的輸出端相連接，機架23右側的底部安裝有放布卷20，機架23右側的中部安裝有放布張力平衡單元17，機架23頂端的右側安裝有放布張力調節單元18，機架23頂端的右側安裝有放布開(kāi)幅單元19，放布開(kāi)幅單元19位于放布張力調節單元18的左上方，機架23頂端的右側安裝有壓輥游動(dòng)輥固定板組件4，兩個(gè)壓輥游動(dòng)輥固定板組件4相遠離的一側均安裝有左右對稱(chēng)的壓輥游動(dòng)輥升降組件軸承限位件5，兩個(gè)壓輥游動(dòng)輥固定板組件4相對的一側均安裝有升降氣缸1，升降氣缸1的頂端均安裝有氣缸調節螺母2，氣缸調節螺母2的底部套裝有彈簧3，彈簧3的底端與升降氣缸1的頂端相接觸，升降氣缸1的底端與壓輥游動(dòng)輥升降組件軸承限位件5相連接，兩個(gè)壓輥游動(dòng)輥固定板組件4的內部共同活動(dòng)安裝有限位軸承13，壓輥游動(dòng)輥固定板組件4的底部安裝有壓輥游動(dòng)輥傳感器探片14，壓輥游動(dòng)輥傳感器探片14位于限位軸承13的頂部，機架23頂端的左側安裝有繞布輥22，機架23的內部活動(dòng)安裝有壓輥游動(dòng)輥同步軸16，壓輥游動(dòng)輥同步軸16的后側與從動(dòng)同步帶輪6相連接。

本實(shí)用新型中，使用者使用該裝置時(shí)，布料通過(guò)繞布輥22將布料導入到限位軸承13的底部，限位軸承13固定于升降氣缸1上，限位軸承13與壓輥游動(dòng)輥升降組件軸承限位件5前后方向滾動(dòng)摩擦，減小升降摩擦力，可實(shí)現匹配不同打印步進(jìn)量，左右壓輥游動(dòng)輥同步更順暢，正反向換向噪音更小，保護升降氣缸1減少游動(dòng)沖擊對升降氣缸1的損壞，控制單元發(fā)出指令，升降氣缸1收到抬起指令后，帶動(dòng)限位軸承13勻速抬起升至極限位，方便將布料安裝在設備內部，便于對布料進(jìn)行上料，控制伺服電機12匹配主軸伺服驅動(dòng)電機打印步進(jìn)量，通過(guò)一系列匹配計算給出相應匹配轉速，通過(guò)伺服電機減速器11傳遞給限位軸承13和壓輥游動(dòng)輥同步軸16，壓輥游動(dòng)輥同步軸16通過(guò)同步軸軸承座固定于左右側板，壓輥游動(dòng)輥同步軸16通過(guò)連接套與主動(dòng)同步帶輪脹緊連接，主動(dòng)同步帶輪與從動(dòng)同步帶輪6通過(guò)同步帶7傳動(dòng)連接，從動(dòng)同步帶輪6可以通過(guò)同步帶張緊螺釘21調節同步帶松緊狀態(tài)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內，根據本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實(shí)用新型的保護范圍之內。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設備所固有的要素。