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一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀
一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀
【申請公布號： CN116922498A；申請權利人：湖南叁諧科技發(fā)展有限公司;發(fā)明設計人： 吳志浩; 宋潮; 杜國超; 羅紅梅; 胡學(xué)軍; 曾政鄉;】
摘要：
本發(fā)明是一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀，涉及卷煙生產(chǎn)加工設備技術(shù)領(lǐng)域，包括總成安裝板，所述總成安裝板的一側固定安裝有劈刀伺服電機安裝座，所述劈刀伺服電機安裝座上安裝有劈刀伺服電機調節板，所述劈刀伺服電機調節板上滑動(dòng)連接有有至少兩個(gè)平行設置的劈刀伺服電機，所述劈刀伺服電機與劈刀伺服電機調節板之間連接有劈刀規格調整螺桿，所述劈刀伺服電機上安裝有劈刀安裝座，所述劈刀安裝座安裝有劈刀。調節劈刀伺服電機調節板的距離，即可更換不同規格的劈刀盤(pán)，取消了傳統的齒輪箱及同步帶輪傳動(dòng)，避免了漏油事故的發(fā)生。
主權項：
1.一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀，包括總成安裝板(1)，其特征在于：所述總成安裝板(1)的一側固定安裝有劈刀伺服電機安裝座(2)，所述劈刀伺服電機安裝座(2)上安裝有劈刀伺服電機調節板(6)，所述劈刀伺服電機調節板(6)上滑動(dòng)連接有有至少兩個(gè)平行設置的劈刀伺服電機(3)，所述劈刀伺服電機(3)與劈刀伺服電機調節板(6)之間連接有劈刀規格調整螺桿(4)，所述劈刀伺服電機(3)上安裝有劈刀安裝座(7)，所述劈刀安裝座(7)安裝有劈刀(8)。
要求：
1.一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀，包括總成安裝板(1)，其特征在于：所述總成安裝板(1)的一側固定安裝有劈刀伺服電機安裝座(2)，所述劈刀伺服電機安裝座(2)上安裝有劈刀伺服電機調節板(6)，所述劈刀伺服電機調節板(6)上滑動(dòng)連接有有至少兩個(gè)平行設置的劈刀伺服電機(3)，所述劈刀伺服電機(3)與劈刀伺服電機調節板(6)之間連接有劈刀規格調整螺桿(4)，所述劈刀伺服電機(3)上安裝有劈刀安裝座(7)，所述劈刀安裝座(7)安裝有劈刀(8)。
2.根據權利要求1一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述劈刀伺服電機安裝座(2)的底側安裝有偏心軸(5)。
3.根據權利要求1一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述總成安裝板(1)的側部安裝有刷絲輪伺服電機安裝座(9)，所述刷絲輪伺服電機安裝座(9)上安裝有刷絲輪伺服電機(10)，所述刷絲輪伺服電機(10)上安裝有位于劈刀(8)下方的刷絲輪(11)。
4.根據權利要求1一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述劈刀伺服電機安裝座(2)有兩組。
5.根據權利要求1一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述總成安裝板(1)一側滑動(dòng)連接有墻板(13)，所述墻板的側部安裝有與總成安裝板(1)連接的氣缸(14)，所述氣缸(14)的安裝端連接于總成安裝板(1)上。
一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及卷煙生產(chǎn)加工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀。
背景技術(shù)
在香煙的生產(chǎn)過(guò)程中傳統的齒輪箱劈刀總成會(huì )有油煙事故的發(fā)生，事故發(fā)生后需要花大量的時(shí)間去維修，維修過(guò)程復雜維修成本高。每當我們需要生產(chǎn)不同規格的煙支時(shí)，就需要更換不同規格劈刀盤(pán)。過(guò)程需要拆換大量零件，施工周期久。
傳統的劈刀總成由多復雜齒輪箱傳動(dòng)，導致傳動(dòng)精度低響應慢，煙支重量控制及空頭控制難等現象，另傳統的齒輪箱用潤滑油來(lái)進(jìn)行潤滑，經(jīng)常會(huì )發(fā)生漏油現象，產(chǎn)生油煙事故。比如中國專(zhuān)利公開(kāi)了公告號為CN215603118U的一種刷絲機構和包含該刷絲機構的卷煙機劈刀總成，該專(zhuān)利內容介紹了傳統劈刀總成的結構。
但是，從全文和附圖可以看出，該結構是采用較多的齒輪傳動(dòng)和蝸輪蝸桿的傳動(dòng)組成，因此，該專(zhuān)利中由于結構復雜，導致維護不方便，使得劈刀調整復雜難以適用多種規格，還會(huì )發(fā)生漏油事故。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀，以解決上述背景技術(shù)中提出的更換不同劈刀規格時(shí)需要拆卸大量零件及漏油事故等問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀，包括總成安裝板，所述總成安裝板的一側固定安裝有劈刀伺服電機安裝座，所述劈刀伺服電機安裝座上安裝有劈刀伺服電機調節板，所述劈刀伺服電機調節板上滑動(dòng)連接有有至少兩個(gè)平行設置的劈刀伺服電機，所述劈刀伺服電機與劈刀伺服電機調節板之間連接有劈刀規格調整螺桿，所述劈刀伺服電機上安裝有劈刀安裝座，所述劈刀安裝座安裝有劈刀。
優(yōu)選的，所述劈刀伺服電機安裝座的底側安裝有偏心軸。
優(yōu)選的，所述總成安裝板的側部安裝有刷絲輪伺服電機安裝座，所述刷絲輪伺服電機安裝座上安裝有刷絲輪伺服電機，所述刷絲輪伺服電機上安裝有位于劈刀下方的刷絲輪。
優(yōu)選的，所述劈刀伺服電機安裝座有兩組。
優(yōu)選的，所述總成安裝板一側滑動(dòng)連接有墻板，所述墻板的側部安裝有與總成安裝板連接的氣缸，所述氣缸的安裝端連接于總成安裝板上。
有益效果：
1.取消了傳統的齒輪以及渦輪蝸桿傳動(dòng)方式，避免了漏油事故的發(fā)生。
2.伺服電機控制精度高，響應速度快。
3.外觀(guān)漂亮大氣。
4.方便維護。
5.更換劈刀種類(lèi)時(shí)方便快捷。
附圖說(shuō)明
圖1為無(wú)潤滑油伺服控制劈刀的立體結構示意圖；
圖2為本發(fā)明結構示意圖；
圖3為本發(fā)明圖2的A向結構示意圖；
圖4為本發(fā)明圖2的B向結構示意圖；
圖5為本發(fā)明圖2的C向結構示意圖；
附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
圖中：1、總成安裝板；2、劈刀伺服電機安裝座；3、劈刀伺服電機；4、劈刀規格調整螺桿；5、偏心軸；6、劈刀伺服電機調節板；7、劈刀安裝座；8、劈刀；9、刷絲輪伺服電機安裝座；10、刷絲輪伺服電機；11、刷絲輪；12、偏心軸鎖緊螺母；13、墻板；14、氣缸。
具體實(shí)施方式
下面將結合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的若干實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開(kāi)內容更加透徹全面。
請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：
一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀，包括總成安裝板1，所述總成安裝板1的一側固定安裝有劈刀伺服電機安裝座2，所述劈刀伺服電機安裝座2上安裝有劈刀伺服電機調節板6，所述劈刀伺服電機調節板6上滑動(dòng)連接有有至少兩個(gè)平行設置的劈刀伺服電機3，所述劈刀伺服電機3與劈刀伺服電機調節板6之間連接有劈刀規格調整螺桿4，所述劈刀伺服電機3上安裝有劈刀安裝座7，所述劈刀安裝座7安裝有劈刀8。
優(yōu)選的，所述劈刀伺服電機安裝座2的底側安裝有偏心軸5。
優(yōu)選的，所述總成安裝板1的側部安裝有刷絲輪伺服電機安裝座9，所述刷絲輪伺服電機安裝座9上安裝有刷絲輪伺服電機10，所述刷絲輪伺服電機10上安裝有位于劈刀8下方的刷絲輪11。
優(yōu)選的，所述劈刀伺服電機安裝座2有兩組。
優(yōu)選的，所述總成安裝板1一側滑動(dòng)連接有墻板13，所述墻板13的側部安裝有與總成安裝板1連接的氣缸14，所述氣缸14的安裝端連接于總成安裝板1上。
本發(fā)明的具體功能與特點(diǎn)：
1.我們取消了傳統的齒輪箱和同步帶輪，用伺服電機代替傳動(dòng)鏈，避免了漏油事故發(fā)生。同時(shí)提高了傳動(dòng)的精度及穩定性，整體結構簡(jiǎn)單。梯形齒同步帶
2.劈刀8高度調節。通過(guò)調節劈刀安裝座7與劈刀伺服電機3之間的距離，來(lái)實(shí)現劈刀的高度調節，解決了傳統劈刀調整復雜的過(guò)程。
3.不同劈刀規格的調整，我們在更換不同規格的劈刀8的時(shí)候兩個(gè)劈刀8之間的距離需要調整，此時(shí)我們只需要通過(guò)轉動(dòng)劈刀規格調整螺桿4，即可實(shí)現兩個(gè)劈刀8之間的距離調整。解決了傳統劈刀更換規格時(shí)需要更換大量零件的繁瑣過(guò)程。
4.兩個(gè)劈刀中心與風(fēng)室導軌的中心調整。當劈刀中心與風(fēng)室導軌中心之出現偏差時(shí)，我們通過(guò)調整旋轉偏心軸5即可保證調整兩個(gè)劈刀中心與風(fēng)室導軌中心一致。解決了傳統劈刀8更換規格時(shí)需要更換大量零件的繁瑣過(guò)程。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【申請公布號： CN116922498A；申請權利人：湖南叁諧科技發(fā)展有限公司;發(fā)明設計人： 吳志浩; 宋潮; 杜國超; 羅紅梅; 胡學(xué)軍; 曾政鄉;】
摘要：
本發(fā)明是一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀，涉及卷煙生產(chǎn)加工設備技術(shù)領(lǐng)域，包括總成安裝板，所述總成安裝板的一側固定安裝有劈刀伺服電機安裝座，所述劈刀伺服電機安裝座上安裝有劈刀伺服電機調節板，所述劈刀伺服電機調節板上滑動(dòng)連接有有至少兩個(gè)平行設置的劈刀伺服電機，所述劈刀伺服電機與劈刀伺服電機調節板之間連接有劈刀規格調整螺桿，所述劈刀伺服電機上安裝有劈刀安裝座，所述劈刀安裝座安裝有劈刀。調節劈刀伺服電機調節板的距離，即可更換不同規格的劈刀盤(pán)，取消了傳統的齒輪箱及同步帶輪傳動(dòng)，避免了漏油事故的發(fā)生。
主權項：
1.一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀，包括總成安裝板(1)，其特征在于：所述總成安裝板(1)的一側固定安裝有劈刀伺服電機安裝座(2)，所述劈刀伺服電機安裝座(2)上安裝有劈刀伺服電機調節板(6)，所述劈刀伺服電機調節板(6)上滑動(dòng)連接有有至少兩個(gè)平行設置的劈刀伺服電機(3)，所述劈刀伺服電機(3)與劈刀伺服電機調節板(6)之間連接有劈刀規格調整螺桿(4)，所述劈刀伺服電機(3)上安裝有劈刀安裝座(7)，所述劈刀安裝座(7)安裝有劈刀(8)。
要求：
1.一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀，包括總成安裝板(1)，其特征在于：所述總成安裝板(1)的一側固定安裝有劈刀伺服電機安裝座(2)，所述劈刀伺服電機安裝座(2)上安裝有劈刀伺服電機調節板(6)，所述劈刀伺服電機調節板(6)上滑動(dòng)連接有有至少兩個(gè)平行設置的劈刀伺服電機(3)，所述劈刀伺服電機(3)與劈刀伺服電機調節板(6)之間連接有劈刀規格調整螺桿(4)，所述劈刀伺服電機(3)上安裝有劈刀安裝座(7)，所述劈刀安裝座(7)安裝有劈刀(8)。
2.根據權利要求1一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述劈刀伺服電機安裝座(2)的底側安裝有偏心軸(5)。
3.根據權利要求1一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述總成安裝板(1)的側部安裝有刷絲輪伺服電機安裝座(9)，所述刷絲輪伺服電機安裝座(9)上安裝有刷絲輪伺服電機(10)，所述刷絲輪伺服電機(10)上安裝有位于劈刀(8)下方的刷絲輪(11)。
4.根據權利要求1一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述劈刀伺服電機安裝座(2)有兩組。
5.根據權利要求1一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀，其特征在于：所述總成安裝板(1)一側滑動(dòng)連接有墻板(13)，所述墻板的側部安裝有與總成安裝板(1)連接的氣缸(14)，所述氣缸(14)的安裝端連接于總成安裝板(1)上。
一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及卷煙生產(chǎn)加工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀。
背景技術(shù)
在香煙的生產(chǎn)過(guò)程中傳統的齒輪箱劈刀總成會(huì )有油煙事故的發(fā)生，事故發(fā)生后需要花大量的時(shí)間去維修，維修過(guò)程復雜維修成本高。每當我們需要生產(chǎn)不同規格的煙支時(shí)，就需要更換不同規格劈刀盤(pán)。過(guò)程需要拆換大量零件，施工周期久。
傳統的劈刀總成由多復雜齒輪箱傳動(dòng)，導致傳動(dòng)精度低響應慢，煙支重量控制及空頭控制難等現象，另傳統的齒輪箱用潤滑油來(lái)進(jìn)行潤滑，經(jīng)常會(huì )發(fā)生漏油現象，產(chǎn)生油煙事故。比如中國專(zhuān)利公開(kāi)了公告號為CN215603118U的一種刷絲機構和包含該刷絲機構的卷煙機劈刀總成，該專(zhuān)利內容介紹了傳統劈刀總成的結構。
但是，從全文和附圖可以看出，該結構是采用較多的齒輪傳動(dòng)和蝸輪蝸桿的傳動(dòng)組成，因此，該專(zhuān)利中由于結構復雜，導致維護不方便，使得劈刀調整復雜難以適用多種規格，還會(huì )發(fā)生漏油事故。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀，以解決上述背景技術(shù)中提出的更換不同劈刀規格時(shí)需要拆卸大量零件及漏油事故等問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀，包括總成安裝板，所述總成安裝板的一側固定安裝有劈刀伺服電機安裝座，所述劈刀伺服電機安裝座上安裝有劈刀伺服電機調節板，所述劈刀伺服電機調節板上滑動(dòng)連接有有至少兩個(gè)平行設置的劈刀伺服電機，所述劈刀伺服電機與劈刀伺服電機調節板之間連接有劈刀規格調整螺桿，所述劈刀伺服電機上安裝有劈刀安裝座，所述劈刀安裝座安裝有劈刀。
優(yōu)選的，所述劈刀伺服電機安裝座的底側安裝有偏心軸。
優(yōu)選的，所述總成安裝板的側部安裝有刷絲輪伺服電機安裝座，所述刷絲輪伺服電機安裝座上安裝有刷絲輪伺服電機，所述刷絲輪伺服電機上安裝有位于劈刀下方的刷絲輪。
優(yōu)選的，所述劈刀伺服電機安裝座有兩組。
優(yōu)選的，所述總成安裝板一側滑動(dòng)連接有墻板，所述墻板的側部安裝有與總成安裝板連接的氣缸，所述氣缸的安裝端連接于總成安裝板上。
有益效果：
1.取消了傳統的齒輪以及渦輪蝸桿傳動(dòng)方式，避免了漏油事故的發(fā)生。
2.伺服電機控制精度高，響應速度快。
3.外觀(guān)漂亮大氣。
4.方便維護。
5.更換劈刀種類(lèi)時(shí)方便快捷。
附圖說(shuō)明
圖1為無(wú)潤滑油伺服控制劈刀的立體結構示意圖；
圖2為本發(fā)明結構示意圖；
圖3為本發(fā)明圖2的A向結構示意圖；
圖4為本發(fā)明圖2的B向結構示意圖；
圖5為本發(fā)明圖2的C向結構示意圖；
附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
圖中：1、總成安裝板；2、劈刀伺服電機安裝座；3、劈刀伺服電機；4、劈刀規格調整螺桿；5、偏心軸；6、劈刀伺服電機調節板；7、劈刀安裝座；8、劈刀；9、刷絲輪伺服電機安裝座；10、刷絲輪伺服電機；11、刷絲輪；12、偏心軸鎖緊螺母；13、墻板；14、氣缸。
具體實(shí)施方式
下面將結合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的若干實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開(kāi)內容更加透徹全面。
請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：
一種無(wú)潤滑油伺服控制劈刀，包括總成安裝板1，所述總成安裝板1的一側固定安裝有劈刀伺服電機安裝座2，所述劈刀伺服電機安裝座2上安裝有劈刀伺服電機調節板6，所述劈刀伺服電機調節板6上滑動(dòng)連接有有至少兩個(gè)平行設置的劈刀伺服電機3，所述劈刀伺服電機3與劈刀伺服電機調節板6之間連接有劈刀規格調整螺桿4，所述劈刀伺服電機3上安裝有劈刀安裝座7，所述劈刀安裝座7安裝有劈刀8。
優(yōu)選的，所述劈刀伺服電機安裝座2的底側安裝有偏心軸5。
優(yōu)選的，所述總成安裝板1的側部安裝有刷絲輪伺服電機安裝座9，所述刷絲輪伺服電機安裝座9上安裝有刷絲輪伺服電機10，所述刷絲輪伺服電機10上安裝有位于劈刀8下方的刷絲輪11。
優(yōu)選的，所述劈刀伺服電機安裝座2有兩組。
優(yōu)選的，所述總成安裝板1一側滑動(dòng)連接有墻板13，所述墻板13的側部安裝有與總成安裝板1連接的氣缸14，所述氣缸14的安裝端連接于總成安裝板1上。
本發(fā)明的具體功能與特點(diǎn)：
1.我們取消了傳統的齒輪箱和同步帶輪，用伺服電機代替傳動(dòng)鏈，避免了漏油事故發(fā)生。同時(shí)提高了傳動(dòng)的精度及穩定性，整體結構簡(jiǎn)單。梯形齒同步帶
2.劈刀8高度調節。通過(guò)調節劈刀安裝座7與劈刀伺服電機3之間的距離，來(lái)實(shí)現劈刀的高度調節，解決了傳統劈刀調整復雜的過(guò)程。
3.不同劈刀規格的調整，我們在更換不同規格的劈刀8的時(shí)候兩個(gè)劈刀8之間的距離需要調整，此時(shí)我們只需要通過(guò)轉動(dòng)劈刀規格調整螺桿4，即可實(shí)現兩個(gè)劈刀8之間的距離調整。解決了傳統劈刀更換規格時(shí)需要更換大量零件的繁瑣過(guò)程。
4.兩個(gè)劈刀中心與風(fēng)室導軌的中心調整。當劈刀中心與風(fēng)室導軌中心之出現偏差時(shí)，我們通過(guò)調整旋轉偏心軸5即可保證調整兩個(gè)劈刀中心與風(fēng)室導軌中心一致。解決了傳統劈刀8更換規格時(shí)需要更換大量零件的繁瑣過(guò)程。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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