新聞中心
您當前的位置：新聞?wù)故?
一種灌裝泵轉閥控制裝置及灌裝機
一種灌裝泵轉閥控制裝置及灌裝機
【申請公布號：CN117184494A；申請權利人：楚天科技股份有限公司;發(fā)明設計人：歐剛; 彭偉; 楊亮; 陳偉; 張敏;】
摘要：
本發(fā)明公開(kāi)了一種灌裝泵轉閥控制裝置，包括同步帶輪、伸縮壓桿組件及與轉閥連接的轉軸，同步帶輪設于轉軸上并可相對轉軸轉動(dòng)，轉軸上設有傳動(dòng)盤(pán)，同步帶輪與傳動(dòng)盤(pán)之間連接有升降傳動(dòng)軸組件，傳動(dòng)盤(pán)下方設有用于使升降傳動(dòng)軸組件與傳動(dòng)盤(pán)分離的壓盤(pán)，同步帶輪位于所述壓盤(pán)下方，伸縮壓桿組件設于所述傳動(dòng)盤(pán)上方且包括至少兩根第一壓桿，所述傳動(dòng)盤(pán)上設有供各所述第一壓桿穿過(guò)以將所述壓盤(pán)下壓的通道。本發(fā)明進(jìn)一步公開(kāi)了一種灌裝機，包括驅動(dòng)電機及與驅動(dòng)電機輸出軸連接的主動(dòng)帶輪，還包括上述的灌裝泵轉閥控制裝置，所述主動(dòng)帶輪通過(guò)同步帶與各所述同步帶輪連接。本發(fā)明具有結構簡(jiǎn)單、可靠，缺瓶或異常情況時(shí)能夠避免滴液現象等優(yōu)點(diǎn)。
主權項：
1.一種灌裝泵轉閥控制裝置，包括同步帶輪(1)、伸縮壓桿組件(7)及與轉閥(2)連接的轉軸(3)，所述同步帶輪(1)設于所述轉軸(3)上并可相對轉軸(3)轉動(dòng)，其特征在于：所述轉軸(3)上設有傳動(dòng)盤(pán)(4)，所述同步帶輪(1)與所述傳動(dòng)盤(pán)(4)之間連接有升降傳動(dòng)軸組件(5)，所述傳動(dòng)盤(pán)(4)下方設有用于使所述升降傳動(dòng)軸組件(5)與所述傳動(dòng)盤(pán)(4)分離的壓盤(pán)(6)，所述同步帶輪(1)位于所述壓盤(pán)(6)下方，所述伸縮壓桿組件(7)設于所述傳動(dòng)盤(pán)(4)上方且包括至少兩根第一壓桿(73)，所述傳動(dòng)盤(pán)(4)上設有供各所述第一壓桿(73)穿過(guò)以將所述壓盤(pán)(6)下壓的通道(41)。
要求：
1.一種灌裝泵轉閥控制裝置，包括同步帶輪(1)、伸縮壓桿組件(7)及與轉閥(2)連接的轉軸(3)，所述同步帶輪(1)設于所述轉軸(3)上并可相對轉軸(3)轉動(dòng)，其特征在于：所述轉軸(3)上設有傳動(dòng)盤(pán)(4)，所述同步帶輪(1)與所述傳動(dòng)盤(pán)(4)之間連接有升降傳動(dòng)軸組件(5)，所述傳動(dòng)盤(pán)(4)下方設有用于使所述升降傳動(dòng)軸組件(5)與所述傳動(dòng)盤(pán)(4)分離的壓盤(pán)(6)，所述同步帶輪(1)位于所述壓盤(pán)(6)下方，所述伸縮壓桿組件(7)設于所述傳動(dòng)盤(pán)(4)上方且包括至少兩根第一壓桿(73)，所述傳動(dòng)盤(pán)(4)上設有供各所述第一壓桿(73)穿過(guò)以將所述壓盤(pán)(6)下壓的通道(41)。
2.根據權利要求1所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述升降傳動(dòng)軸組件(5)包括設于壓盤(pán)(6)上并可相對壓盤(pán)(6)轉動(dòng)的升降盤(pán)(51)及多根沿升降盤(pán)(51)圓周方向布置的升降傳動(dòng)軸(52)，所述壓盤(pán)(6)上設有用于下壓所述升降盤(pán)(51)的下壓部(61)。
3.根據權利要求2所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述升降傳動(dòng)軸組件(5)還包括多個(gè)沿同步帶輪(1)圓周方向布置的彈性件(53)，所述彈性件(53)連接于所述同步帶輪(1)與所述升降盤(pán)(51)之間。
4.根據權利要求2所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)盤(pán)(4)上設有用于供所述升降傳動(dòng)軸(52)伸入的凹槽(42)，所述同步帶輪(1)中設有供所述升降傳動(dòng)軸(52)穿過(guò)的通孔。
5.根據權利要求2所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述同步帶輪(1)與所述轉軸(3)之間設有第一滾動(dòng)軸承(81)，所述升降盤(pán)(51)與所述壓盤(pán)(6)之間設有第二滾動(dòng)軸承(82)。
6.根據權利要求4所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述通孔中設有第一直線(xiàn)軸承(11)，所述升降傳動(dòng)軸(52)穿設于所述第一直線(xiàn)軸承(11)中。
7.根據權利要求2至6中任一項所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述伸縮壓桿組件(7)還包括伸縮驅動(dòng)件(71)以及與伸縮驅動(dòng)件(71)連接的安裝板(72)，所述第一壓桿(73)設于所述安裝板(72)上。
8.根據權利要求2至6中任一項所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述壓盤(pán)(6)上還設有與所述第一壓桿(73)配合的第二壓桿(62)，所述第二壓桿(62)穿設于所述通道(41)中。
9.根據權利要求8所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述通道(41)中設有第二直線(xiàn)軸承(43)，所述第二壓桿(62)穿設于所述第二直線(xiàn)軸承(43)中。
10.一種灌裝機，包括驅動(dòng)電機(9)及與驅動(dòng)電機(9)輸出軸連接的主動(dòng)帶輪(91)，其特征在于：還包括多個(gè)權利要求1至9中任一項所述的灌裝泵轉閥控制裝置，所述主動(dòng)帶輪(91)通過(guò)同步帶(92)與各所述同步帶輪(1)連接。
一種灌裝泵轉閥控制裝置及灌裝機
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及食品、藥品包裝機械，尤其涉及一種灌裝泵轉閥控制裝置及灌裝機。
背景技術(shù)
傳統的灌裝機在進(jìn)行多工位灌裝時(shí)，由于取樣稱(chēng)重或者出現異常情況導致部分灌裝工位上缺瓶，此時(shí)缺瓶工位對應的灌裝泵轉閥應停止轉動(dòng)，避免出現滴液導致藥液浪費與設備污染。而各灌裝泵的進(jìn)出液轉閥分別由一同步帶輪控制，各同步輪由一同步帶控制，也即所有的同步帶輪在同步帶的帶動(dòng)下同步轉動(dòng)，因此無(wú)法實(shí)現缺瓶工位的進(jìn)出液轉閥單獨停止轉動(dòng)，轉閥的轉動(dòng)使得泵體內的藥液壓力增大，造成滴液現象。
專(zhuān)利文獻CN209739412U公開(kāi)了一種轉閥泵控制裝置，利用伸縮驅動(dòng)件帶動(dòng)壓桿下壓，可以將第二轉盤(pán)與第一轉盤(pán)分離，使得缺瓶時(shí)旋轉部件無(wú)法帶動(dòng)轉閥泵的連接軸轉動(dòng)。該技術(shù)方案的不足之處在于，壓桿位于連接軸的中心，盡管第二轉盤(pán)已經(jīng)與第一轉盤(pán)分離，但是旋轉部件轉動(dòng)時(shí)會(huì )產(chǎn)生輕微的振動(dòng)，導致第二轉盤(pán)產(chǎn)生徑向位移，從而帶動(dòng)連接軸也產(chǎn)生徑向位移，所以還是會(huì )出現輕微的滴液現象。
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現有技術(shù)的不足，提供一種結構簡(jiǎn)單、可靠，缺瓶或異常情況時(shí)能夠避免滴液現象的灌裝泵轉閥控制裝置。
本發(fā)明進(jìn)一步提供一種包含上述灌裝泵轉閥控制裝置的灌裝機。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種灌裝泵轉閥控制裝置，包括同步帶輪、伸縮壓桿組件及與轉閥連接的轉軸，所述同步帶輪設于所述轉軸上并可相對轉軸轉動(dòng)，所述轉軸上設有傳動(dòng)盤(pán)，所述同步帶輪與所述傳動(dòng)盤(pán)之間連接有升降傳動(dòng)軸組件，所述傳動(dòng)盤(pán)下方設有用于使所述升降傳動(dòng)軸組件與所述傳動(dòng)盤(pán)分離的壓盤(pán)，所述同步帶輪位于所述壓盤(pán)下方，所述伸縮壓桿組件設于所述傳動(dòng)盤(pán)上方且包括至少兩根第一壓桿，所述傳動(dòng)盤(pán)上設有供各所述第一壓桿穿過(guò)以將所述壓盤(pán)下壓的通道。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述升降傳動(dòng)軸組件包括設于壓盤(pán)上并可相對壓盤(pán)轉動(dòng)的升降盤(pán)及多根沿升降盤(pán)圓周方向布置的升降傳動(dòng)軸，所述壓盤(pán)上設有用于下壓所述升降盤(pán)的下壓部。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述升降傳動(dòng)軸組件還包括多個(gè)沿同步帶輪圓周方向布置的彈性件，所述彈性件連接于所述同步帶輪與所述升降盤(pán)之間。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述傳動(dòng)盤(pán)上設有用于供所述升降傳動(dòng)軸伸入的凹槽，所述同步帶輪中設有供所述升降傳動(dòng)軸穿過(guò)的通孔。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述同步帶輪與所述轉軸之間設有第一滾動(dòng)軸承，所述升降盤(pán)與所述壓盤(pán)之間設有第二滾動(dòng)軸承。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述通孔中設有第一直線(xiàn)軸承，所述升降傳動(dòng)軸穿設于所述第一直線(xiàn)軸承中。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述伸縮壓桿組件還包括伸縮驅動(dòng)件以及與伸縮驅動(dòng)件連接的安裝板，所述第一壓桿設于所述安裝板上。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述壓盤(pán)上還設有與所述第一壓桿配合的第二壓桿，所述第二壓桿穿設于所述通道中。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述通道中設有第二直線(xiàn)軸承，所述第二壓桿穿設于所述第二直線(xiàn)軸承中。
一種灌裝機，包括驅動(dòng)電機及與驅動(dòng)電機輸出軸連接的主動(dòng)帶輪，還包括上述的灌裝泵轉閥控制裝置，所述主動(dòng)帶輪通過(guò)同步帶與各所述同步帶輪連接。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明公開(kāi)的灌裝泵轉閥控制裝置，正常灌裝時(shí)，同步帶輪通過(guò)升降傳動(dòng)軸組件帶動(dòng)傳動(dòng)盤(pán)旋轉，傳動(dòng)盤(pán)帶動(dòng)轉軸旋轉，轉閥動(dòng)作，實(shí)現對瓶體的加液動(dòng)作；當某一個(gè)工位出現缺瓶或異常時(shí)，伸縮壓桿組件中的各第一壓桿通過(guò)傳動(dòng)盤(pán)上的通道將壓盤(pán)下壓，使得升降傳動(dòng)軸組件與傳動(dòng)盤(pán)分離，此時(shí)同步帶輪無(wú)法繼續帶動(dòng)轉軸動(dòng)作，相應的，轉閥不動(dòng)作，即便同步帶輪旋轉時(shí)會(huì )產(chǎn)生輕微的振動(dòng)，由于第一壓桿設有至少兩根并伸入傳動(dòng)盤(pán)上的通道中，因此可以對傳動(dòng)盤(pán)進(jìn)行限位，使得傳動(dòng)盤(pán)無(wú)法產(chǎn)生徑向位移，有效地避免了滴液現象，結構簡(jiǎn)單、可靠。將同步帶輪設置于壓盤(pán)下方，便于多根第一壓桿的布局，使裝置整體尺寸更緊湊，結構更合理。
本發(fā)明公開(kāi)的灌裝機，包括上述的灌裝泵轉閥控制裝置，因而同樣具有上述優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明灌裝泵轉閥控制裝置的立體結構示意圖。
圖2是本發(fā)明灌裝泵轉閥控制裝置的第一剖視結構示意圖。
圖3是本發(fā)明灌裝泵轉閥控制裝置的第二剖視結構示意圖。
圖4是本發(fā)明升降傳動(dòng)軸組件與傳動(dòng)盤(pán)分離狀態(tài)的結構示意圖。
圖5是本發(fā)明灌裝機的主視結構示意圖。
圖6是本發(fā)明灌裝機的俯視結構示意圖。
圖中各標號表示：1、同步帶輪；11、第一直線(xiàn)軸承；2、轉閥；3、轉軸；4、傳動(dòng)盤(pán)；41、通道；42、凹槽；43、第二直線(xiàn)軸承；5、升降傳動(dòng)軸組件；51、升降盤(pán)；52、升降傳動(dòng)軸；53、彈性件；6、壓盤(pán)；61、下壓部；62、第二壓桿；7、伸縮壓桿組件；71、伸縮驅動(dòng)件；72、安裝板；73、第一壓桿；81、第一滾動(dòng)軸承；82、第二滾動(dòng)軸承；9、驅動(dòng)電機；91、主動(dòng)帶輪；92、同步帶。
具體實(shí)施方式
以下結合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細說(shuō)明。
實(shí)施例一
圖1至圖6示出了本發(fā)明灌裝泵轉閥控制裝置的一種實(shí)施例，本實(shí)施例的灌裝泵轉閥控制裝置，包括同步帶輪1、伸縮壓桿組件7及與轉閥2連接的轉軸3，同步帶輪1設于轉軸3上并可相對轉軸3轉動(dòng)，轉軸3上設有傳動(dòng)盤(pán)4，同步帶輪1與傳動(dòng)盤(pán)4之間連接有升降傳動(dòng)軸組件5，傳動(dòng)盤(pán)4下方設有用于使升降傳動(dòng)軸組件5與傳動(dòng)盤(pán)4分離的壓盤(pán)6，同步帶輪1位于壓盤(pán)6下方，伸縮壓桿組件7設于傳動(dòng)盤(pán)4上方且包括至少兩根第一壓桿73，傳動(dòng)盤(pán)4上設有供各第一壓桿73穿過(guò)以將壓盤(pán)6下壓的通道41。
該灌裝泵轉閥控制裝置，正常灌裝時(shí)，同步帶輪1通過(guò)升降傳動(dòng)軸組件5帶動(dòng)傳動(dòng)盤(pán)4旋轉，傳動(dòng)盤(pán)4帶動(dòng)轉軸3旋轉，轉閥2動(dòng)作，實(shí)現對瓶體的加液動(dòng)作；當某一個(gè)工位出現缺瓶或異常時(shí)，對應的伸縮壓桿組件7中的第一壓桿73通過(guò)傳動(dòng)盤(pán)4上的通道41將壓盤(pán)6下壓，使得升降傳動(dòng)軸組件5與傳動(dòng)盤(pán)4分離，此時(shí)同步帶輪1無(wú)法繼續帶動(dòng)轉軸3動(dòng)作，相應的，轉閥2不動(dòng)作，即便同步帶輪1旋轉時(shí)會(huì )產(chǎn)生輕微的振動(dòng)，由于第一壓桿73設有至少兩根并伸入傳動(dòng)盤(pán)4上的通道41中，因此可以對傳動(dòng)盤(pán)41進(jìn)行限位，使得傳動(dòng)盤(pán)4無(wú)法產(chǎn)生徑向位移，有效地避免了滴液現象，結構簡(jiǎn)單、可靠。與現有技術(shù)相比，將同步帶輪1設置于壓盤(pán)6下方，便于多根第一壓桿73的布局，使裝置整體尺寸更緊湊，結構更合理。
進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，升降傳動(dòng)軸組件5包括設于壓盤(pán)6上并可相對壓盤(pán)6轉動(dòng)的升降盤(pán)51及多根沿升降盤(pán)51圓周方向布置的升降傳動(dòng)軸52，優(yōu)選的，多根升降傳動(dòng)軸52沿升降盤(pán)51圓周方向均勻布置，有利于保持動(dòng)態(tài)受力平衡，壓盤(pán)6上設有用于下壓升降盤(pán)51的下壓部61。正常灌裝時(shí)，同步帶輪1通過(guò)升降傳動(dòng)軸52帶動(dòng)升降盤(pán)51及傳動(dòng)盤(pán)4旋轉；第一壓桿73下壓后，壓盤(pán)6受壓下降并通過(guò)下壓部61帶動(dòng)升降盤(pán)51下降，升降盤(pán)51進(jìn)而帶動(dòng)升降傳動(dòng)軸52下降，升降傳動(dòng)軸52與傳動(dòng)盤(pán)4分離，結構簡(jiǎn)單、可靠性好。
更進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，升降傳動(dòng)軸組件5還包括多個(gè)沿同步帶輪1圓周方向布置的彈性件53，優(yōu)選的，彈性件53可以是螺旋彈簧或彈性柱等，多個(gè)彈性件53沿圓周方向均勻布置，有利于使升降盤(pán)51各處保持受力平衡，彈性件53連接于同步帶輪1與升降盤(pán)51之間。升降盤(pán)51下降時(shí)，彈性件53被壓縮，可以起到一定的緩沖作用，當第一壓桿73上升之后，壓縮狀態(tài)的彈性件53產(chǎn)生彈力，使升降盤(pán)51帶動(dòng)升降傳動(dòng)軸52上升復位，升降傳動(dòng)軸52再次與傳動(dòng)盤(pán)4連接，結構簡(jiǎn)單，提高了自動(dòng)化程度。
作為優(yōu)選的實(shí)施例，傳動(dòng)盤(pán)4上設有用于供升降傳動(dòng)軸52伸入的凹槽42，同步帶輪1中設有供升降傳動(dòng)軸52穿過(guò)的通孔。當升降傳動(dòng)軸52位于凹槽42內時(shí)，升降傳動(dòng)軸52可以帶動(dòng)傳動(dòng)盤(pán)4旋轉，升降傳動(dòng)軸52從凹槽42內退出時(shí)，則無(wú)法繼續帶動(dòng)傳動(dòng)盤(pán)4旋轉；升降傳動(dòng)軸52在彈性件53的彈力作用下上升時(shí)，凹槽42的頂壁可以起到限位作用，使彈性件53保持一定程度的壓縮狀態(tài)。
作為優(yōu)選的實(shí)施例，同步帶輪1與轉軸3之間設有第一滾動(dòng)軸承81，升降盤(pán)51與壓盤(pán)6之間設有第二滾動(dòng)軸承82。當轉軸3不需要旋轉時(shí)，設置第一滾動(dòng)軸承81可以避免同步帶輪1與轉軸3之間相互影響，設置第二滾動(dòng)軸承82可以避免壓盤(pán)6影響升降盤(pán)51的旋轉運動(dòng)，結構簡(jiǎn)單、合理。
進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，通孔中設有第一直線(xiàn)軸承11，升降傳動(dòng)軸52穿設于第一直線(xiàn)軸承11中。設置第一直線(xiàn)軸承11，可以減少升降傳動(dòng)軸52升降運動(dòng)的阻力，使動(dòng)作更順暢，同時(shí)提可以供導向作用，保證升降運動(dòng)的精度。
作為優(yōu)選的實(shí)施例，伸縮壓桿組件7還包括伸縮驅動(dòng)件71(例如氣缸、電缸等)以及與伸縮驅動(dòng)件71連接的安裝板72，第一壓桿73設于安裝板72上。通過(guò)伸縮驅動(dòng)件71的伸縮運動(dòng)，可以帶動(dòng)安裝板72及安裝板72上的各第一壓桿73整體伸縮，結構簡(jiǎn)單、可靠。
作為優(yōu)選的實(shí)施例，壓盤(pán)6上還設有與第一壓桿73配合的第二壓桿62，第二壓桿62穿設于通道41中。一方面，正常灌裝時(shí)，第二壓桿62可以將傳動(dòng)盤(pán)4與壓盤(pán)6連接成整體，使兩者同步轉動(dòng)。另一方面，第一壓桿73下壓時(shí)，可以通過(guò)第二壓桿62帶動(dòng)壓盤(pán)6下降，可以縮短第一壓桿73的行程。
作為優(yōu)選的實(shí)施例，通道41中設有第二直線(xiàn)軸承43，第二壓桿62穿設于第二直線(xiàn)軸承43中。
設置第二直線(xiàn)軸承43，可以減少第一壓桿73、第二壓桿62升降運動(dòng)的阻力，使動(dòng)作更順暢，同時(shí)提可以供導向作用，保證升降運動(dòng)的精度。
本發(fā)明灌裝泵轉閥控制裝置的工作原理如下：
正常灌裝時(shí)，同步帶輪1通過(guò)升降傳動(dòng)軸52帶動(dòng)升降盤(pán)51及傳動(dòng)盤(pán)4旋轉，傳動(dòng)盤(pán)4帶動(dòng)轉軸3旋轉，轉閥2動(dòng)作，實(shí)現對瓶體的加液動(dòng)作；當某一個(gè)工位出現缺瓶或異常時(shí)，各第一壓桿73在伸縮驅動(dòng)件71的作用下通過(guò)傳動(dòng)盤(pán)4上的通道41下壓，通過(guò)第二壓桿62帶動(dòng)壓盤(pán)6下降，壓盤(pán)6的下壓部61帶動(dòng)升降盤(pán)51下降，升降盤(pán)51進(jìn)而帶動(dòng)升降傳動(dòng)軸52下降，升降傳動(dòng)軸52與傳動(dòng)盤(pán)4上的凹槽42分離，此時(shí)同步帶輪1無(wú)法繼續帶動(dòng)轉軸3動(dòng)作，相應的，轉閥2不動(dòng)作，即便同步帶輪1旋轉時(shí)會(huì )產(chǎn)生輕微的振動(dòng)，由于第一壓桿73設有至少兩根并伸入傳動(dòng)盤(pán)4上的通道41中，因此可以對傳動(dòng)盤(pán)4進(jìn)行限位，使得傳動(dòng)盤(pán)4無(wú)法產(chǎn)生徑向位移，有效地避免了滴液現象。升降盤(pán)51下降時(shí)，彈性件53被壓縮，當第一壓桿73上升之后，壓縮狀態(tài)的彈性件53產(chǎn)生彈力，使升降盤(pán)51帶動(dòng)升降傳動(dòng)軸52上升復位，升降傳動(dòng)軸52再次伸入傳動(dòng)盤(pán)4的凹槽42內。
實(shí)施例二
本實(shí)施例的灌裝機，包括驅動(dòng)電機9(優(yōu)選伺服電機)及與驅動(dòng)電機9輸出軸連接的主動(dòng)帶輪91，還包括多個(gè)上述的灌裝泵轉閥控制裝置，主動(dòng)帶輪91通過(guò)同步帶92與各同步帶輪1連接。
該灌裝機，包括上述的灌裝泵轉閥控制裝置，因而同樣具有上述優(yōu)點(diǎn)。正常灌裝時(shí)，驅動(dòng)電機9帶動(dòng)主動(dòng)帶輪91旋轉，主動(dòng)帶輪91通過(guò)同步帶92帶動(dòng)各同步帶輪1同步旋轉，各個(gè)轉閥2同步完成灌裝。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內容，依據本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內。
【申請公布號：CN117184494A；申請權利人：楚天科技股份有限公司;發(fā)明設計人：歐剛; 彭偉; 楊亮; 陳偉; 張敏;】
摘要：
本發(fā)明公開(kāi)了一種灌裝泵轉閥控制裝置，包括同步帶輪、伸縮壓桿組件及與轉閥連接的轉軸，同步帶輪設于轉軸上并可相對轉軸轉動(dòng)，轉軸上設有傳動(dòng)盤(pán)，同步帶輪與傳動(dòng)盤(pán)之間連接有升降傳動(dòng)軸組件，傳動(dòng)盤(pán)下方設有用于使升降傳動(dòng)軸組件與傳動(dòng)盤(pán)分離的壓盤(pán)，同步帶輪位于所述壓盤(pán)下方，伸縮壓桿組件設于所述傳動(dòng)盤(pán)上方且包括至少兩根第一壓桿，所述傳動(dòng)盤(pán)上設有供各所述第一壓桿穿過(guò)以將所述壓盤(pán)下壓的通道。本發(fā)明進(jìn)一步公開(kāi)了一種灌裝機，包括驅動(dòng)電機及與驅動(dòng)電機輸出軸連接的主動(dòng)帶輪，還包括上述的灌裝泵轉閥控制裝置，所述主動(dòng)帶輪通過(guò)同步帶與各所述同步帶輪連接。本發(fā)明具有結構簡(jiǎn)單、可靠，缺瓶或異常情況時(shí)能夠避免滴液現象等優(yōu)點(diǎn)。
主權項：
1.一種灌裝泵轉閥控制裝置，包括同步帶輪(1)、伸縮壓桿組件(7)及與轉閥(2)連接的轉軸(3)，所述同步帶輪(1)設于所述轉軸(3)上并可相對轉軸(3)轉動(dòng)，其特征在于：所述轉軸(3)上設有傳動(dòng)盤(pán)(4)，所述同步帶輪(1)與所述傳動(dòng)盤(pán)(4)之間連接有升降傳動(dòng)軸組件(5)，所述傳動(dòng)盤(pán)(4)下方設有用于使所述升降傳動(dòng)軸組件(5)與所述傳動(dòng)盤(pán)(4)分離的壓盤(pán)(6)，所述同步帶輪(1)位于所述壓盤(pán)(6)下方，所述伸縮壓桿組件(7)設于所述傳動(dòng)盤(pán)(4)上方且包括至少兩根第一壓桿(73)，所述傳動(dòng)盤(pán)(4)上設有供各所述第一壓桿(73)穿過(guò)以將所述壓盤(pán)(6)下壓的通道(41)。
要求：
1.一種灌裝泵轉閥控制裝置，包括同步帶輪(1)、伸縮壓桿組件(7)及與轉閥(2)連接的轉軸(3)，所述同步帶輪(1)設于所述轉軸(3)上并可相對轉軸(3)轉動(dòng)，其特征在于：所述轉軸(3)上設有傳動(dòng)盤(pán)(4)，所述同步帶輪(1)與所述傳動(dòng)盤(pán)(4)之間連接有升降傳動(dòng)軸組件(5)，所述傳動(dòng)盤(pán)(4)下方設有用于使所述升降傳動(dòng)軸組件(5)與所述傳動(dòng)盤(pán)(4)分離的壓盤(pán)(6)，所述同步帶輪(1)位于所述壓盤(pán)(6)下方，所述伸縮壓桿組件(7)設于所述傳動(dòng)盤(pán)(4)上方且包括至少兩根第一壓桿(73)，所述傳動(dòng)盤(pán)(4)上設有供各所述第一壓桿(73)穿過(guò)以將所述壓盤(pán)(6)下壓的通道(41)。
2.根據權利要求1所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述升降傳動(dòng)軸組件(5)包括設于壓盤(pán)(6)上并可相對壓盤(pán)(6)轉動(dòng)的升降盤(pán)(51)及多根沿升降盤(pán)(51)圓周方向布置的升降傳動(dòng)軸(52)，所述壓盤(pán)(6)上設有用于下壓所述升降盤(pán)(51)的下壓部(61)。
3.根據權利要求2所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述升降傳動(dòng)軸組件(5)還包括多個(gè)沿同步帶輪(1)圓周方向布置的彈性件(53)，所述彈性件(53)連接于所述同步帶輪(1)與所述升降盤(pán)(51)之間。
4.根據權利要求2所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)盤(pán)(4)上設有用于供所述升降傳動(dòng)軸(52)伸入的凹槽(42)，所述同步帶輪(1)中設有供所述升降傳動(dòng)軸(52)穿過(guò)的通孔。
5.根據權利要求2所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述同步帶輪(1)與所述轉軸(3)之間設有第一滾動(dòng)軸承(81)，所述升降盤(pán)(51)與所述壓盤(pán)(6)之間設有第二滾動(dòng)軸承(82)。
6.根據權利要求4所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述通孔中設有第一直線(xiàn)軸承(11)，所述升降傳動(dòng)軸(52)穿設于所述第一直線(xiàn)軸承(11)中。
7.根據權利要求2至6中任一項所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述伸縮壓桿組件(7)還包括伸縮驅動(dòng)件(71)以及與伸縮驅動(dòng)件(71)連接的安裝板(72)，所述第一壓桿(73)設于所述安裝板(72)上。
8.根據權利要求2至6中任一項所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述壓盤(pán)(6)上還設有與所述第一壓桿(73)配合的第二壓桿(62)，所述第二壓桿(62)穿設于所述通道(41)中。
9.根據權利要求8所述的灌裝泵轉閥控制裝置，其特征在于：所述通道(41)中設有第二直線(xiàn)軸承(43)，所述第二壓桿(62)穿設于所述第二直線(xiàn)軸承(43)中。
10.一種灌裝機，包括驅動(dòng)電機(9)及與驅動(dòng)電機(9)輸出軸連接的主動(dòng)帶輪(91)，其特征在于：還包括多個(gè)權利要求1至9中任一項所述的灌裝泵轉閥控制裝置，所述主動(dòng)帶輪(91)通過(guò)同步帶(92)與各所述同步帶輪(1)連接。
一種灌裝泵轉閥控制裝置及灌裝機
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及食品、藥品包裝機械，尤其涉及一種灌裝泵轉閥控制裝置及灌裝機。
背景技術(shù)
傳統的灌裝機在進(jìn)行多工位灌裝時(shí)，由于取樣稱(chēng)重或者出現異常情況導致部分灌裝工位上缺瓶，此時(shí)缺瓶工位對應的灌裝泵轉閥應停止轉動(dòng)，避免出現滴液導致藥液浪費與設備污染。而各灌裝泵的進(jìn)出液轉閥分別由一同步帶輪控制，各同步輪由一同步帶控制，也即所有的同步帶輪在同步帶的帶動(dòng)下同步轉動(dòng)，因此無(wú)法實(shí)現缺瓶工位的進(jìn)出液轉閥單獨停止轉動(dòng)，轉閥的轉動(dòng)使得泵體內的藥液壓力增大，造成滴液現象。
專(zhuān)利文獻CN209739412U公開(kāi)了一種轉閥泵控制裝置，利用伸縮驅動(dòng)件帶動(dòng)壓桿下壓，可以將第二轉盤(pán)與第一轉盤(pán)分離，使得缺瓶時(shí)旋轉部件無(wú)法帶動(dòng)轉閥泵的連接軸轉動(dòng)。該技術(shù)方案的不足之處在于，壓桿位于連接軸的中心，盡管第二轉盤(pán)已經(jīng)與第一轉盤(pán)分離，但是旋轉部件轉動(dòng)時(shí)會(huì )產(chǎn)生輕微的振動(dòng)，導致第二轉盤(pán)產(chǎn)生徑向位移，從而帶動(dòng)連接軸也產(chǎn)生徑向位移，所以還是會(huì )出現輕微的滴液現象。
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現有技術(shù)的不足，提供一種結構簡(jiǎn)單、可靠，缺瓶或異常情況時(shí)能夠避免滴液現象的灌裝泵轉閥控制裝置。
本發(fā)明進(jìn)一步提供一種包含上述灌裝泵轉閥控制裝置的灌裝機。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種灌裝泵轉閥控制裝置，包括同步帶輪、伸縮壓桿組件及與轉閥連接的轉軸，所述同步帶輪設于所述轉軸上并可相對轉軸轉動(dòng)，所述轉軸上設有傳動(dòng)盤(pán)，所述同步帶輪與所述傳動(dòng)盤(pán)之間連接有升降傳動(dòng)軸組件，所述傳動(dòng)盤(pán)下方設有用于使所述升降傳動(dòng)軸組件與所述傳動(dòng)盤(pán)分離的壓盤(pán)，所述同步帶輪位于所述壓盤(pán)下方，所述伸縮壓桿組件設于所述傳動(dòng)盤(pán)上方且包括至少兩根第一壓桿，所述傳動(dòng)盤(pán)上設有供各所述第一壓桿穿過(guò)以將所述壓盤(pán)下壓的通道。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述升降傳動(dòng)軸組件包括設于壓盤(pán)上并可相對壓盤(pán)轉動(dòng)的升降盤(pán)及多根沿升降盤(pán)圓周方向布置的升降傳動(dòng)軸，所述壓盤(pán)上設有用于下壓所述升降盤(pán)的下壓部。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述升降傳動(dòng)軸組件還包括多個(gè)沿同步帶輪圓周方向布置的彈性件，所述彈性件連接于所述同步帶輪與所述升降盤(pán)之間。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述傳動(dòng)盤(pán)上設有用于供所述升降傳動(dòng)軸伸入的凹槽，所述同步帶輪中設有供所述升降傳動(dòng)軸穿過(guò)的通孔。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述同步帶輪與所述轉軸之間設有第一滾動(dòng)軸承，所述升降盤(pán)與所述壓盤(pán)之間設有第二滾動(dòng)軸承。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述通孔中設有第一直線(xiàn)軸承，所述升降傳動(dòng)軸穿設于所述第一直線(xiàn)軸承中。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述伸縮壓桿組件還包括伸縮驅動(dòng)件以及與伸縮驅動(dòng)件連接的安裝板，所述第一壓桿設于所述安裝板上。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述壓盤(pán)上還設有與所述第一壓桿配合的第二壓桿，所述第二壓桿穿設于所述通道中。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述通道中設有第二直線(xiàn)軸承，所述第二壓桿穿設于所述第二直線(xiàn)軸承中。
一種灌裝機，包括驅動(dòng)電機及與驅動(dòng)電機輸出軸連接的主動(dòng)帶輪，還包括上述的灌裝泵轉閥控制裝置，所述主動(dòng)帶輪通過(guò)同步帶與各所述同步帶輪連接。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明公開(kāi)的灌裝泵轉閥控制裝置，正常灌裝時(shí)，同步帶輪通過(guò)升降傳動(dòng)軸組件帶動(dòng)傳動(dòng)盤(pán)旋轉，傳動(dòng)盤(pán)帶動(dòng)轉軸旋轉，轉閥動(dòng)作，實(shí)現對瓶體的加液動(dòng)作；當某一個(gè)工位出現缺瓶或異常時(shí)，伸縮壓桿組件中的各第一壓桿通過(guò)傳動(dòng)盤(pán)上的通道將壓盤(pán)下壓，使得升降傳動(dòng)軸組件與傳動(dòng)盤(pán)分離，此時(shí)同步帶輪無(wú)法繼續帶動(dòng)轉軸動(dòng)作，相應的，轉閥不動(dòng)作，即便同步帶輪旋轉時(shí)會(huì )產(chǎn)生輕微的振動(dòng)，由于第一壓桿設有至少兩根并伸入傳動(dòng)盤(pán)上的通道中，因此可以對傳動(dòng)盤(pán)進(jìn)行限位，使得傳動(dòng)盤(pán)無(wú)法產(chǎn)生徑向位移，有效地避免了滴液現象，結構簡(jiǎn)單、可靠。將同步帶輪設置于壓盤(pán)下方，便于多根第一壓桿的布局，使裝置整體尺寸更緊湊，結構更合理。
本發(fā)明公開(kāi)的灌裝機，包括上述的灌裝泵轉閥控制裝置，因而同樣具有上述優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明灌裝泵轉閥控制裝置的立體結構示意圖。
圖2是本發(fā)明灌裝泵轉閥控制裝置的第一剖視結構示意圖。
圖3是本發(fā)明灌裝泵轉閥控制裝置的第二剖視結構示意圖。
圖4是本發(fā)明升降傳動(dòng)軸組件與傳動(dòng)盤(pán)分離狀態(tài)的結構示意圖。
圖5是本發(fā)明灌裝機的主視結構示意圖。
圖6是本發(fā)明灌裝機的俯視結構示意圖。
圖中各標號表示：1、同步帶輪；11、第一直線(xiàn)軸承；2、轉閥；3、轉軸；4、傳動(dòng)盤(pán)；41、通道；42、凹槽；43、第二直線(xiàn)軸承；5、升降傳動(dòng)軸組件；51、升降盤(pán)；52、升降傳動(dòng)軸；53、彈性件；6、壓盤(pán)；61、下壓部；62、第二壓桿；7、伸縮壓桿組件；71、伸縮驅動(dòng)件；72、安裝板；73、第一壓桿；81、第一滾動(dòng)軸承；82、第二滾動(dòng)軸承；9、驅動(dòng)電機；91、主動(dòng)帶輪；92、同步帶。
具體實(shí)施方式
以下結合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細說(shuō)明。
實(shí)施例一
圖1至圖6示出了本發(fā)明灌裝泵轉閥控制裝置的一種實(shí)施例，本實(shí)施例的灌裝泵轉閥控制裝置，包括同步帶輪1、伸縮壓桿組件7及與轉閥2連接的轉軸3，同步帶輪1設于轉軸3上并可相對轉軸3轉動(dòng)，轉軸3上設有傳動(dòng)盤(pán)4，同步帶輪1與傳動(dòng)盤(pán)4之間連接有升降傳動(dòng)軸組件5，傳動(dòng)盤(pán)4下方設有用于使升降傳動(dòng)軸組件5與傳動(dòng)盤(pán)4分離的壓盤(pán)6，同步帶輪1位于壓盤(pán)6下方，伸縮壓桿組件7設于傳動(dòng)盤(pán)4上方且包括至少兩根第一壓桿73，傳動(dòng)盤(pán)4上設有供各第一壓桿73穿過(guò)以將壓盤(pán)6下壓的通道41。
該灌裝泵轉閥控制裝置，正常灌裝時(shí)，同步帶輪1通過(guò)升降傳動(dòng)軸組件5帶動(dòng)傳動(dòng)盤(pán)4旋轉，傳動(dòng)盤(pán)4帶動(dòng)轉軸3旋轉，轉閥2動(dòng)作，實(shí)現對瓶體的加液動(dòng)作；當某一個(gè)工位出現缺瓶或異常時(shí)，對應的伸縮壓桿組件7中的第一壓桿73通過(guò)傳動(dòng)盤(pán)4上的通道41將壓盤(pán)6下壓，使得升降傳動(dòng)軸組件5與傳動(dòng)盤(pán)4分離，此時(shí)同步帶輪1無(wú)法繼續帶動(dòng)轉軸3動(dòng)作，相應的，轉閥2不動(dòng)作，即便同步帶輪1旋轉時(shí)會(huì )產(chǎn)生輕微的振動(dòng)，由于第一壓桿73設有至少兩根并伸入傳動(dòng)盤(pán)4上的通道41中，因此可以對傳動(dòng)盤(pán)41進(jìn)行限位，使得傳動(dòng)盤(pán)4無(wú)法產(chǎn)生徑向位移，有效地避免了滴液現象，結構簡(jiǎn)單、可靠。與現有技術(shù)相比，將同步帶輪1設置于壓盤(pán)6下方，便于多根第一壓桿73的布局，使裝置整體尺寸更緊湊，結構更合理。
進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，升降傳動(dòng)軸組件5包括設于壓盤(pán)6上并可相對壓盤(pán)6轉動(dòng)的升降盤(pán)51及多根沿升降盤(pán)51圓周方向布置的升降傳動(dòng)軸52，優(yōu)選的，多根升降傳動(dòng)軸52沿升降盤(pán)51圓周方向均勻布置，有利于保持動(dòng)態(tài)受力平衡，壓盤(pán)6上設有用于下壓升降盤(pán)51的下壓部61。正常灌裝時(shí)，同步帶輪1通過(guò)升降傳動(dòng)軸52帶動(dòng)升降盤(pán)51及傳動(dòng)盤(pán)4旋轉；第一壓桿73下壓后，壓盤(pán)6受壓下降并通過(guò)下壓部61帶動(dòng)升降盤(pán)51下降，升降盤(pán)51進(jìn)而帶動(dòng)升降傳動(dòng)軸52下降，升降傳動(dòng)軸52與傳動(dòng)盤(pán)4分離，結構簡(jiǎn)單、可靠性好。
更進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，升降傳動(dòng)軸組件5還包括多個(gè)沿同步帶輪1圓周方向布置的彈性件53，優(yōu)選的，彈性件53可以是螺旋彈簧或彈性柱等，多個(gè)彈性件53沿圓周方向均勻布置，有利于使升降盤(pán)51各處保持受力平衡，彈性件53連接于同步帶輪1與升降盤(pán)51之間。升降盤(pán)51下降時(shí)，彈性件53被壓縮，可以起到一定的緩沖作用，當第一壓桿73上升之后，壓縮狀態(tài)的彈性件53產(chǎn)生彈力，使升降盤(pán)51帶動(dòng)升降傳動(dòng)軸52上升復位，升降傳動(dòng)軸52再次與傳動(dòng)盤(pán)4連接，結構簡(jiǎn)單，提高了自動(dòng)化程度。
作為優(yōu)選的實(shí)施例，傳動(dòng)盤(pán)4上設有用于供升降傳動(dòng)軸52伸入的凹槽42，同步帶輪1中設有供升降傳動(dòng)軸52穿過(guò)的通孔。當升降傳動(dòng)軸52位于凹槽42內時(shí)，升降傳動(dòng)軸52可以帶動(dòng)傳動(dòng)盤(pán)4旋轉，升降傳動(dòng)軸52從凹槽42內退出時(shí)，則無(wú)法繼續帶動(dòng)傳動(dòng)盤(pán)4旋轉；升降傳動(dòng)軸52在彈性件53的彈力作用下上升時(shí)，凹槽42的頂壁可以起到限位作用，使彈性件53保持一定程度的壓縮狀態(tài)。
作為優(yōu)選的實(shí)施例，同步帶輪1與轉軸3之間設有第一滾動(dòng)軸承81，升降盤(pán)51與壓盤(pán)6之間設有第二滾動(dòng)軸承82。當轉軸3不需要旋轉時(shí)，設置第一滾動(dòng)軸承81可以避免同步帶輪1與轉軸3之間相互影響，設置第二滾動(dòng)軸承82可以避免壓盤(pán)6影響升降盤(pán)51的旋轉運動(dòng)，結構簡(jiǎn)單、合理。
進(jìn)一步地，本實(shí)施例中，通孔中設有第一直線(xiàn)軸承11，升降傳動(dòng)軸52穿設于第一直線(xiàn)軸承11中。設置第一直線(xiàn)軸承11，可以減少升降傳動(dòng)軸52升降運動(dòng)的阻力，使動(dòng)作更順暢，同時(shí)提可以供導向作用，保證升降運動(dòng)的精度。
作為優(yōu)選的實(shí)施例，伸縮壓桿組件7還包括伸縮驅動(dòng)件71(例如氣缸、電缸等)以及與伸縮驅動(dòng)件71連接的安裝板72，第一壓桿73設于安裝板72上。通過(guò)伸縮驅動(dòng)件71的伸縮運動(dòng)，可以帶動(dòng)安裝板72及安裝板72上的各第一壓桿73整體伸縮，結構簡(jiǎn)單、可靠。
作為優(yōu)選的實(shí)施例，壓盤(pán)6上還設有與第一壓桿73配合的第二壓桿62，第二壓桿62穿設于通道41中。一方面，正常灌裝時(shí)，第二壓桿62可以將傳動(dòng)盤(pán)4與壓盤(pán)6連接成整體，使兩者同步轉動(dòng)。另一方面，第一壓桿73下壓時(shí)，可以通過(guò)第二壓桿62帶動(dòng)壓盤(pán)6下降，可以縮短第一壓桿73的行程。
作為優(yōu)選的實(shí)施例，通道41中設有第二直線(xiàn)軸承43，第二壓桿62穿設于第二直線(xiàn)軸承43中。
設置第二直線(xiàn)軸承43，可以減少第一壓桿73、第二壓桿62升降運動(dòng)的阻力，使動(dòng)作更順暢，同時(shí)提可以供導向作用，保證升降運動(dòng)的精度。
本發(fā)明灌裝泵轉閥控制裝置的工作原理如下：
正常灌裝時(shí)，同步帶輪1通過(guò)升降傳動(dòng)軸52帶動(dòng)升降盤(pán)51及傳動(dòng)盤(pán)4旋轉，傳動(dòng)盤(pán)4帶動(dòng)轉軸3旋轉，轉閥2動(dòng)作，實(shí)現對瓶體的加液動(dòng)作；當某一個(gè)工位出現缺瓶或異常時(shí)，各第一壓桿73在伸縮驅動(dòng)件71的作用下通過(guò)傳動(dòng)盤(pán)4上的通道41下壓，通過(guò)第二壓桿62帶動(dòng)壓盤(pán)6下降，壓盤(pán)6的下壓部61帶動(dòng)升降盤(pán)51下降，升降盤(pán)51進(jìn)而帶動(dòng)升降傳動(dòng)軸52下降，升降傳動(dòng)軸52與傳動(dòng)盤(pán)4上的凹槽42分離，此時(shí)同步帶輪1無(wú)法繼續帶動(dòng)轉軸3動(dòng)作，相應的，轉閥2不動(dòng)作，即便同步帶輪1旋轉時(shí)會(huì )產(chǎn)生輕微的振動(dòng)，由于第一壓桿73設有至少兩根并伸入傳動(dòng)盤(pán)4上的通道41中，因此可以對傳動(dòng)盤(pán)4進(jìn)行限位，使得傳動(dòng)盤(pán)4無(wú)法產(chǎn)生徑向位移，有效地避免了滴液現象。升降盤(pán)51下降時(shí)，彈性件53被壓縮，當第一壓桿73上升之后，壓縮狀態(tài)的彈性件53產(chǎn)生彈力，使升降盤(pán)51帶動(dòng)升降傳動(dòng)軸52上升復位，升降傳動(dòng)軸52再次伸入傳動(dòng)盤(pán)4的凹槽42內。
實(shí)施例二
本實(shí)施例的灌裝機，包括驅動(dòng)電機9(優(yōu)選伺服電機)及與驅動(dòng)電機9輸出軸連接的主動(dòng)帶輪91，還包括多個(gè)上述的灌裝泵轉閥控制裝置，主動(dòng)帶輪91通過(guò)同步帶92與各同步帶輪1連接。
該灌裝機，包括上述的灌裝泵轉閥控制裝置，因而同樣具有上述優(yōu)點(diǎn)。正常灌裝時(shí)，驅動(dòng)電機9帶動(dòng)主動(dòng)帶輪91旋轉，主動(dòng)帶輪91通過(guò)同步帶92帶動(dòng)各同步帶輪1同步旋轉，各個(gè)轉閥2同步完成灌裝。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內容，依據本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內。
? 2021 All Rights Reserved 蓋奇網(wǎng)站所版權所有
浙ICP備09102982號-4